O cortador de linha reta X avança de forma intermitente para a profundidade dos dentes (Figura 2a). Quando a rosca trapezoidal é usinada dessa maneira, todos os três lados da ferramenta de torneamento de rosca participam do processo de corte, o que resulta em dificuldade na remoção de cavacos, aumento na força de corte e corte de calor e desgaste severo da ponta da ferramenta. . Quando a quantidade de alimento é muito grande, “faca” e “faca” também podem ocorrer. Este método de tornos CNC pode ser implementado com o comando G92, mas é claro que este método não é desejável.
O cortador de linhas giratórias oblíquas se alimenta obliquamente da profundidade dos dentes ao longo da direção do ângulo dos dentes (Fig. 2b). Quando a rosca trapezoidal é usinada dessa maneira, a ferramenta de torneamento de rosca sempre tem apenas uma borda lateral para participar do corte, de modo que a remoção de cavacos é relativamente suave, a força e a condição de calor da aresta de corte são melhoradas e não é fácil causar o fenômeno "faca" durante o giro. Este método pode ser implementado em tornos CNC usando o comando G76. A ferramenta de linha de corte escalonada alimenta as profundidades do dente ao longo de intervalos escalonados na direção do ângulo dos dentes (Figura 2c). Esse método é semelhante ao método oblíquo e também pode ser implementado em um torno CNC usando o comando G76.
Método de ranhuramento em canivete Este método usa uma faca de ranhura para cortar grosseiramente a ranhura de rosca (Fig. 2d) e usa uma ferramenta de torneamento de rosca trapezoidal para usinar ambos os lados da rosca. A programação e usinagem deste método é difícil em Tornos CNC.
3. Medição de rosca trapezoidal
Medição de rosca trapezoidal medição integrada, medição de três agulhas e medição de agulha única três. A medição integrada é medida com um calibre de rosca. A medição de três agulhas e a medição com agulha única do diâmetro médio são mostradas na Fig. 3 e são calculadas da seguinte forma:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD indica o diâmetro da sonda de medição, P indica o passo.)
A = (M + d0) / 2 (onde d0 representa o diâmetro externo real da peça de trabalho)
Segundo, exemplos de programação de thread trapezoidal
Exemplo: Como mostrado na Figura 4, rosca trapezoidal, teste o programa de processamento de preparação da instrução G76.
1. Calcule o tamanho da rosca trapezoidal e verifique a tabela para determinar seu diâmetro grande da tolerância d = 360–0.375;
Diâmetro médio d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, verifique a tabela para determinar sua tolerância, então d2 = 33–0.118 –0.453
A altura do dente h3 = 0,5P + ac = 3,5;
O caminho d3 = d-2 h3 = 29, verifique a tabela para determinar sua tolerância, então d3 = 290–0,537;
Largura da crista f = 0,366P = 2,196
Largura inferior W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Meça o diâmetro mediano com uma haste de medição de 3,1 mm, então o seu tamanho de medição M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, determine a sua tolerância de acordo com a tolerância do diâmetro, então M = 32,88–0,118–0,453
2. Escreva o programa NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37,0 Z3,0;
G76 P020530 Q50 R0,08 (Defina o acabamento duas vezes, a tolerância de acabamento é de 0,16mm, a quantidade de chanfro é igual a 0,5 vezes o passo, o ângulo do dente é de 30 °, a profundidade mínima de corte é de 0,05mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (Defina a altura da rosca para 3,5 mm e a primeira faca para cortar a profundidade até 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
O procedimento acima adota a abordagem de alimentação oblíqua ao longo do ângulo do perfil dentário no processo de corte de rosca, como mostrado na Fig. 2b. No sistema FANUC-0i, às vezes também é possível usar um método de corte de rosca escalonada, como mostrado na Figura 2c. A programação do G76 é a seguinte:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: altura do perfil de rosca.
D: A quantidade de volta comendo no primeiro alimento.
A: ângulo do dente.
P2: Corte de linha intercalada
3. Calcule o valor de correção da ferramenta do eixo Z
Na usinagem real da rosca trapezoidal, uma vez que a largura da ponta da lâmina não é igual à largura da base da ranhura, o diâmetro da rosca não pode ser controlado adequadamente através de um único ciclo de corte G76. Para resolver este problema, a ferramenta pode ser usada depois da usinagem Z e depois do ciclo G76. Para melhorar a eficiência de usinagem, é melhor executar apenas um processo de offset. Portanto, é necessário calcular com precisão o deslocamento na direção Z e no deslocamento da direção Z. O método de cálculo mostrado na Figura 5 é calculado da seguinte forma:
Seja M medida - teoria M = 2AO1 = δ, então AO1 = δ / 2
Como mostrado na FIG. 5, o O1O2CE quadrilateral é um paralelogramo, então ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF é um triângulo isósceles e, em seguida, EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Deslocamento da direção Z EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Durante o processamento real, após um ciclo completo, o valor M medido é medido com três pinos para calcular o deslocamento Z da ferramenta, então o deslocamento Z é definido na compensação do comprimento da ferramenta ou na memória de desgaste, e G76 é usado novamente para ciclo em processamento. Controle preciso de uma vez do diâmetro da rosca e outros parâmetros.
Em terceiro lugar, a conclusão
Através da análise do exemplo acima, podemos concluir que, a fim de usinar facilmente a rosca trapezoidal em máquinas-ferramentas CNC, a chave é fazer o seguinte:
1. Escolha razoavelmente as instruções de usinagem da rosca trapezoidal, geralmente selecione o comando G76.
2. Defina com precisão os parâmetros do comando G76. Esses valores geralmente são calculados pela análise do encadeamento trapezoidal.
3. Com base no diâmetro mediano medido inicial, o valor de correção da ferramenta no eixo Z é calculado com precisão para controlar com precisão o diâmetro da rosca trapezoidal.
3, A divisão de processos de processamento e análise de faixa de processamento de fresadora CNC
O projeto da rota do processo da fresadora CNC deve considerar integralmente vários fatores, prestar atenção à correta divisão e seqüência do processo e organizar adequadamente a conexão entre o processo de fresagem CNC e o processo ordinário. Comparado com o processamento de fresadora comum, a usinagem CNC é mais concentrada.
De acordo com as características de usinagem da fresagem CNC, existem três formas de divisão do processo de usinagem de fresagem CNC.
1, de acordo com o processo de divisão de posicionamento de fixação. Este método é geralmente aplicável ao processamento de pequenas peças da peça de trabalho, a parte principal é dividir o local de processamento em várias partes, cada processo processando parte dele. Se a forma da fresagem CNC, quando a cavidade de processamento de cavidade interna cavidade, forma de fixação.
2, o processo de divisão de processamento bruto e fino. Para peças de usinagem CNC facilmente deformadas por usinagem, levando em conta a precisão de usinagem e a deformação da peça, o processo pode ser dividido de acordo com o princípio da separação do processamento bruto e fino, ou seja, após o primeiro acabamento rugoso.