Seleção de centro de usinagem CNC
1. A escolha de objetos de usinagem NC
Antes de decidir o que comprar, é importante identificar claramente os objetos a serem processados. Em geral, peças com as seguintes características são adequadas para processamento em centros de usinagem:
Peças de trabalho intensivas em processos múltiplos significam que um grande número de ferramentas precisa ser usinado em uma única peça de trabalho.
Posicionamento de peças incômodas Por exemplo, existe um processamento poroso que requer precisão de posicionamento do orifício, o que é conveniente de implementar devido à sua alta precisão de posicionamento.
Produção repetida da peça de trabalho é adequada para o processamento de pequenos pedaços de produção única. Pequenos lotes se referem a 1 a 100 peças, e cada lote é pequeno, mas requer produção repetida. Além disso, mesmo que as peças sejam diferentes em forma e tamanho, elas são peças de trabalho semelhantes e partes do processo GT podem ser facilmente realizadas.
Peças moldadas complexas Moldes, peças aeroespaciais e outras peças de trabalho complexas podem ser usinadas com várias peças de formato especial no centro de usinagem por meio de técnicas de programação automática.
Tipo de caixa, peças do tipo placa No centro de usinagem horizontal, uma mesa rotativa é usada para realizar a usinagem de múltiplas faces nas peças da caixa, como caixa do eixo, corpo da bomba, corpo da válvula e bloco do motor. Se a superfície superior também for fixada em um processo, o centro de usinagem pentahedron pode ser usado. O centro de usinagem vertical é adequado para usinagem de tampas de cilindros, cames, etc. O centro de usinagem de pórtico é usado para processar peças de caixas e chapas de grande escala, como blocos de cilindros de locomotivas a diesel, colunas de centros de processamento e corpos de impressão. máquinas.
2. Seleção de especificações da máquina de usinagem CNC
De acordo com o tamanho determinado da peça usinada, o tamanho da tabela da máquina-ferramenta requerida e o curso dos três sistemas de coordenadas lineares são determinados de acordo. O tamanho da mesa deve garantir que a peça de trabalho possa ser montada suavemente na peça de trabalho, as dimensões de processamento devem estar dentro das coordenadas do curso, além de considerar o espaço de troca de ferramenta e os limites da área de interferência de coordenadas.
3. Seleção de Precisão da Máquina-Ferramenta CNC
A precisão do centro de usinagem é classificada em tipo normal e tipo de precisão. Os itens principais de precisão estão listados na tabela a seguir: Itens de precisão principal do centro de usinagem Item de precisão do projeto Tipo geral (mm) Tipo de precisão (mm) Precisão de posicionamento linear ± 0,01 / total ± 0,005 / total de precisão de posicionamento de repetição ± 0,006 ± 0,002 Precisão de moagem 0,03-0,04 0,015
De acordo com os requisitos da precisão de usinagem da peça, o usuário seleciona a máquina-ferramenta com o grau de precisão correspondente, e as peças produzidas em massa podem ter de 1,5 a 2 vezes a precisão de posicionamento. Ordinária máquina de processamento de lote 8 peças de precisão, precisão precisão de processamento de máquinas-ferramenta de até 5-6, mas há temperatura constante e outras condições de processo, de modo que o uso de máquinas-ferramentas de precisão, rigorosos, preços elevados.
4. Seleção de capacidade do magazine de ferramentas
Fabricantes de centros de usinagem geralmente montam de 2 a 3 tipos de magazines com diferentes capacidades para as mesmas especificações de máquinas-ferramenta, como 30, 60, 80 para centros de usinagem horizontal e 16, 24, 32 para centros de usinagem verticais. Coloque a capacidade da revista. Quando o usuário seleciona, a quantidade necessária pode ser determinada de acordo com o resultado da análise do processo da peça a ser processada. A capacidade do magazine de ferramentas é geralmente determinada pelo número de ferramentas necessárias para uma peça em um único conjunto, porque quando outra peça é processada, é necessário reorganizar as ferramentas ou o gerenciamento de ferramentas é complexo e propenso a erros.
A partir dos dados estatísticos, o centro de usinagem vertical utiliza cerca de 20 facas, enquanto o centro de usinagem horizontal utiliza 40 facas. É claro que deve ser finalizado de acordo com as necessidades reais. Para máquinas de centros de usinagem para unidades de produção flexíveis (FMC) ou sistemas de manufatura flexíveis (FMS), a capacidade do magazine de ferramentas deve ser selecionada de um magazine de ferramentas de grande capacidade e até mesmo de um magazine de ferramentas intercambiáveis.
5. Seleção de funções de seleção de máquinas-ferramenta e acessórios
Ao selecionar uma máquina-ferramenta para um centro de usinagem, além das funções básicas e componentes básicos, existem também funções e acessórios que o usuário seleciona de acordo com suas próprias necessidades, que são chamadas de funções de seleção e acessórios (acessórios opcionais). Com o desenvolvimento da tecnologia de controle numérico, mais e mais conteúdo está disponível para seleção, e a proporção de seus preços constituintes no mainframe também está crescendo. Portanto, não é econômico usar um grande número de acessórios para fins ambíguos. As chamadas diretrizes de “preparação” são essencialmente um desperdício. Portanto, é necessário realizar uma análise abrangente ao marcar uma consulta e considerar os fatores de longo prazo.
A função de seleção é principalmente para o sistema de controle numérico, mas o aumento no preço não é muito, mas traz muitas funções convenientes para o uso, e deve ser configurado corretamente. No entanto, para acessórios que podem ser usados por mais de uma máquina-ferramenta, uma máquina pode ser considerada para uso múltiplo. Mas você deve considerar que a interface é universal.
6. Ciclo de processamento e estimativa do número de máquinas-ferramenta
De acordo com as peças selecionadas, a rota do processo é analisada e os processos prontos para serem processados no centro de processamento são selecionados nessa rota de processo, e as contagens de horas desses processos são estimadas.
De acordo com os parâmetros atuais do processo, o tempo de corte de cada processo é estimado, e o tempo auxiliar geralmente leva de 10% a 20% do tempo de corte.