Produtos de fixação incluem parafusos, parafusos, pinos ou porcas, arruelas, etc. Alguns deles têm um processo de escurecimento, que não só atende aos requisitos de aparência e prevenção de ferrugem dos fixadores, mas também tem baixo custo e alta eficiência de produção; Pode reduzir o estresse de têmpera, de modo que o fixador não seja fácil de quebrar sob as condições de estresse.
Princípio de escurecimento: Os elementos de fixação a enegrecer são colocados num banho de solução (145 ± 5 ° C) de oxidantes de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO2) para aquecimento e oxidação para tornar a superfície dos fechos metálicos Uma camada de Fe3O4 magnético filme com uma espessura de 0,6-0,8 μm em preto ou preto azul é formado.
O propósito de escurecer
1 efeito antiferrugem na superfície dos prendedores;
2 aumentar a aparência e o brilho da superfície do fixador;
3 Reduza o estresse do processo de extinção.
Processo de escurecimento
Montagem → solução alcalina em ebulição para óleo → limpeza da água → solução de ácido clorídrico para ferrugem → limpeza da água → aquecimento da água a ferver → oxidação → limpeza da água → saponificação → limpeza da água → secar → mergulhar óleo quente → controle do óleo → inspeção → armazenamento.
Pontos de operação do processo de enegrecimento:
o
1, carregando
Para garantir uma qualidade de superfície uniforme dos fixadores como pretos, os fixadores devem estar em contato direto ou em linha.
2, solução de água fervente para óleo
Primeiro, adicione água ao tanque de solução alcalina, depois adicione 15 g / l de hidróxido de sódio solúvel em água (NaOH) ao ponto de ebulição, coloque o fixador no tanque e limpe-o por 5-10 minutos. Aumente o tempo na superfície não lisa conforme apropriado.
3, limpeza da água
Enxágüe com água fervente e enxágüe com água fria para remover a lixívia residual da superfície do fixador.
4, solução de ácido clorídrico para oxidar
Depois de adicionar água limpa ao tanque de ácido, despeje lentamente o ácido clorídrico em água limpa com uma concentração de 14% -18% (testado com um medidor Baume), temperatura ≤ 30 ° C, e coloque o fixador de ácido no tanque, tempo de decapagem Durante 3-5 minutos, a superfície não processada aumenta o tempo de limpeza, conforme apropriado.
5, limpeza da água
Enxágüe com água fria e enxágue a superfície do fixador com ácido residual.
6, aquecimento de água a ferver
Coloque o fixador enxaguado em água fervente, aqueça-o a 90 ° C ou mais e coloque-o em um banho de oxidação.
7, oxidação
1 para o tanque de oxidação na relação de distribuição: Cada litro de água mais hidróxido de sódio (NaOH) 600g, nitrito de sódio (NaNO2) 60g, contendo água cristalina de fosfato trissódico (Na3PO4) 20-40g.
2 Métodos de preparação: colocar primeiro 2/8 do volume de água no tanque de oxidação, e depois adicionar hidróxido de sódio (NaOH) lentamente, até a solução atingir 100 ° C, depois adicionar fosfato trissódico (Na3PO4) à solução de oxidação.
3 Temperatura de oxidação Tempo: Coloque o fixador aquecido em água a ferver na solução de oxidação (145 ± 5 ° C) (testado com termómetro de vidro a 0-200 ° C, calibrado com água a ferver), tempo de oxidação 30-50min.
8, limpeza de água
Lave o óxido residual na superfície do fixador com água limpa até que seja saponificado.
9, saponificação
1 Saponificar os fixadores enxaguados em um banho de saponificação para formar uma película fina de estearato de ferro na superfície do fixador. Use 10 pedaços de sabão civil, derreta em 100L de água, ajuste a concentração e capacidade proporcionalmente para fazer a solução de saponificação.
2 temperatura de aquecimento e tempo de saponificação: temperatura da solução de saponificação 80-90 ° C (medida com um termómetro de vidro), tempo de saponificação 2-3 min. Adicione sabão à solução de saponificação diariamente de acordo com o tamanho do fixador de saponificação e adicione a quantidade apropriada de água para manter a concentração da solução.
10, limpeza de água
Mergulhe o sabão da superfície do fixador com água e aqueça-o com água fervente.
11, desde seca
Use seu próprio calor para deixar a água seca.
12, óleo quente
Os fixadores auto-secantes sem gotas de água foram imersos em óleo de sistema de perda total L-AN15 a 80 ° C (medido com um termómetro de vidro) durante 1-3 minutos.
13, controle de óleo
Depois que os fixadores embebidos em óleo saem do reservatório de óleo, a superfície dos fixadores e as gotículas de óleo adjacentes são controladas.
14, inspeção
1 Inspeção de aparência: Coloque o fixador sob uma fonte de luz fluorescente, a 300 mm do olho nu, observe a superfície, se a cor é uniforme, não há manchas óbvias e ferrugem, então é bom, a cor é preta ou preta.
2 Medição da frouxidão do filme de óxido: Depois que os fixadores oleados foram lançados em algumas gotas de solução de sulfato de cobre a 3%, a cor de cobre não foi qualificada em 30 segundos.
15, armazenamento