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De acordo com diferentes parafusos não padronizados, escolheremos diferentes métodos de produção. Alguns parafusos não padronizados só podem ser produzidos por usinagem devido à limitação de aparência. No entanto, a maioria dos parafusos não padronizados é processada por ressaltos a frio. Quais são as características dos testes de moldagem a frio e a frio?
No processo de encadernação a frio, a cabeça do parafuso não padronizado é formada por processamento de plástico laminado a frio, e o processo de espremedura e conformação tem mais vantagens do que o processo de inchamento.
Uma máquina automática de encadernação a frio é usada para puncionar, retificar, apertar e polir em várias matrizes de conformação. As características de processamento da peça bruta utilizada na máquina de direção automática a frio de modo único ou múltiplo são determinadas pelo comprimento do material de 5-6 metros do material da barra ou pelo tamanho do fio do fio-máquina de 1900 a 2000 KG, ou seja , o processo de processamento é caracterizado por Em vez de usar peças únicas pré-cortadas, a moldagem por cabeçote a frio usa um próprio cabeçote de frio automático para cortar e virar (se necessário) peças em branco de barras de barras e fios de fio-máquina. Antes da extrusão da cavidade, a peça em branco deve ser moldada e a peça em branco que atende aos requisitos do processo pode ser obtida pela modelagem. O tamanho do espaço em branco deve ser levado em conta. A forma da peça em branco antes da extrusão deve ser determinada de acordo com a condição da peça, e a forma da peça em branco, que é propícia ao fluxo do material, é usada. Se o tamanho da peça for muito grande, ou seja, o excedente de corte for muito grande, a força de corte necessária é maior, o que pode facilmente levar a uma diminuição na vida útil das ferramentas de corte, aumentando a possibilidade de danos acidentais os dados e consumo de matérias-primas; a margem de espremer é muito pequena. Após o corte, as peças são fáceis de cair, a forma é incompleta e a qualidade de aparência satisfatória não é obtida.
A estrutura do molde concentra-se na concepção e processamento do filme extrudido. O tamanho de trabalho da aresta de corte é de preferência controlado nos limites médio e inferior. O ângulo da matriz de corte deve ser apropriado. A aresta de corte deve ser retificada e polida até uma rugosidade de Ra0,025 a Ra0,050 μm. , tem a maior expectativa de vida.
Um fixador de parafuso não padronizado formado por uma combinação de uma peça de parede espessa convexa com extrusão profunda e uma peça moldada em forma de copo e uma matéria-prima em forma de folha e um método de moldagem de compósito de estiragem profunda e compressão. A característica de formação é a formação de uma cabeça convexa e o aumento da espessura da parede.
A formação de rolos tem dois conceitos. Primeiro, toda a pressão de rolagem, isto é, há forças na face final de todo o produto; Em segundo lugar, a pressão local, isto é, apenas a pressão na parte necessária. Devido ao grande tamanho da área usinada e à alta carga de conformação, são necessárias prensas de grande porte. Para a conformação local, a variação de espessura necessária pode ser obtida com uma carga menor, e pode ser amplamente usada na formação de furos e ranhuras