Parafusos de aço carbono - mais 90% dos parafusos são feitos de aço carbono porque eles têm propriedades de bom processamento e são fáceis de obter e barato. Parafusos de aço de carbono têm mais de 100 graus de força e são utilizados principalmente para fins especiais. Não existem muitos tipos de papel que geralmente são aplicados em engenharia. O grau de força dos parafusos de aço de carbono é dividido em três categorias: aço de carbono (teor de carbono de baixa<0.3%), medium="" carbon="" steel="" (carbon="" content="" 0.3~0.6%)="" and="" alloy="" steel.="" alloy="" steel="" is="" divided="" into="" low="" alloy="" steel="" (content="" of="" alloy="" elements=""><8%) and="" high-alloy="" steels="" (content="" of="" alloy="" elements="">8%), aços de alto carbono (carbono content>0.6%) não são adequados para a fabricação de parafusos devido a sua alta resistência e a dificuldade no processamento. Actualmente, os mais citados pela indústria é o parafuso SAE J429 sistema de classificação. Existem 10 tipos de grau de aço de baixo carbono 1 de liga de aço grau 8, entre as quais as qualidades mais importantes também são citadas nas especificações ASTM, como A354, A449, A325 e A307. E A490 e assim por diante. O sistema de classificação para parafusos de aço de carbono métrica descrito na ISO 898 / é muito semelhante ao SAE J429. ASTM F568 é uma réplica do ISO 898 / eu e descreve a classificação de parafusos comumente usados na América do Norte.
Parafusos de aço de baixo carbono comumente usados material composição química é AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 e 1022, tais parafusos equivalentes a SAE classe 1, ASTM A307 classe A, ASTM F568 classe 4.6, com boa processabilidade, pode ser frio trabalho melhora a força e pode também ser superfície endurecida e soldada. Classe A307 grau B é usado para conexões e flanges. Exceto para aumentar o limite de resistência à tração, outras propriedades são as mesmas como A307 grau A. O objetivo de definir o limite de resistência à tração é danificar o flange de ferro fundido antes que quebre quando o parafuso é demasiado fechado, protegendo assim as linhas mais caras, válvulas, etc.
Parafusos de aço de carbono médio podem aumentar significativamente a sua resistência à tração através de tratamento térmico. Os materiais usados são AISI 1030, 1035, 1038 e 1541. Estes materiais têm boa processabilidade, mas quando o teor de carbono aumenta, a dificuldade de processamento torna-se maior. Porque as ferramentas e moldes usados para usinagem são fáceis de usar, a vida útil é reduzida. Portanto, processamento normal ou spheroidizing tratamento é geralmente realizada antes do processamento para reduzir a força e facilitar o giro. Por exemplo, se o teor de carbono é inferior a 0,5%, recozimento e normalização podem fazer a distribuição de martensita mais uniforme e melhorar o desempenho de giro. Se o teor de carbono é mais do que 0,5%, isso pode ser spheroidized para melhorar o desempenho de giro.
A força do parafuso com tratamento térmico está diretamente relacionada ao tamanho do parafuso. Quando a composição química do parafuso é o mesmo e o método de tratamento térmico é o mesmo, quanto maior o tamanho, quanto menor a força. Por exemplo, a força do grau SAE 5 e imperial parafuso de o ASTM A449 é grande. O tamanho é menor que o tamanho. No entanto, ISO 8,8 e 9,8 parafusos métricos não são exatamente o mesmo. 9.8 os parafusos com um diâmetro de 16 mm ou menos têm maior resistência, mas os parafusos 8,8 grau têm maior resistência. O uso de aço de carbono médio pode produzir 8,8 grau 24 mm parafuso de resistência, se a produção de 24 mm ou mais, você precisa usar aço de liga, tais como classe 10.9, e o tratamento térmico após a força será mais ideal.
Os parafusos de aço de médio carbono tratado termicamente têm uma maior resistência aos custos unitários do que outros metais, enquanto a força de rendimento calculada por unidade de resistência à tração é a mais baixa, indicando a ductilidade excelente e o melhor equilíbrio entre materiais. Eis porque SAE classe 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 e 9,8 são as progressões de força do parafuso mais comumente usado por causa de seu custo, conveniência de fabricação e propriedades mecânicas.
Quando o teor de manganês em carbono aço for superior a 1,65%, o conteúdo é maior do que o conteúdo de 0,6%, cobre é superior a 0,6%, ou conteúdo de cromo é inferior a 4% (se superior a 4%, é perto de aço inoxidável) de silício, ou contém uma pequena quantidade de alumínio , cobre, boro, cobalto, molibdênio, níquel, titânio, vanádio, zircônio ou outro adicionados elementos para produzir um certo grau de influência, desta vez é chamada de ligas de aço. As composições de aço de liga comumente usados são AISI 1335 (aço de manganês), 4037 (aço de molibdênio), 4140 (cromo molibdênio aço), 4340 (aço níquel-cromo-molibdênio), 8637 (aço níquel-cromo-molibdênio) e 8740 (níquel-cromo-molibdênio aço), contanto que você compreende suas propriedades mecânicas, sabe por que é tão amplamente utilizado.