1) Seleção da velocidade de fundição centrífuga
Ao selecionar a velocidade de rotação de um molde centrífugo, duas questões principais devem ser consideradas: (1) A velocidade rotacional do molde centrífugo deve assegurar pelo menos que o metal líquido possa formar uma cor de cilindro imediatamente após entrar no molde e girar em torno do eixo ; (2) Faça pleno uso da força centrífuga O papel para garantir uma boa qualidade interna da fundição para evitar o encolhimento, encolhimento, inclusões e porosidade na fundição.
Quando a fundição centrífuga tipo areia é usada, também é necessário prestar atenção ao fato de que o metal líquido tem muita pressão centrífuga na parede e causa defeitos como areia grudada e inchamento da peça fundida.
Fórmula de referência de cálculo de velocidade de fundição centrífuga:
1. Calcule a velocidade do molde de acordo com o coeficiente abrangente:
Conhecimento básico de fundição centrífuga
n: velocidade (r / min)
C: O coeficiente abrangente é determinado por fatores como o tipo de liga de fundição, a velocidade de fundição e o tipo de molde.
R: diâmetro interno de fundição (m)
2. Fundição centrífuga de fundição não metálica:
Conhecimento básico de fundição centrífuga
n: velocidade (r / min)
P: A pressão centrífuga máxima (Mpa) que o molde não metálico pode suportar
ρ: densidade da liga (Kg / m3)
R, r: diâmetro externo e diâmetro interno da carcaça (m)
2) molde para fundição centrífuga
Existem dois tipos principais de moldes usados na fundição centrífuga, ou seja, tipo de metal e tipo não-metal. O tipo não metálico pode ser do tipo areia, tipo casca, tipo invólucro de investimento e assim por diante. Como os moldes de metal têm uma série de vantagens na produção em massa e na produção em massa, os moldes de metal são amplamente utilizados na fundição centrífuga.
O tipo de metal na máquina de fundição centrífuga de cantiléver horizontal pode ser dividido em um único tipo de metal e um tipo de metal duplo de acordo com as características estruturais do corpo principal. Em um tipo de metal de camada única, a parede é composta de uma camada. A estrutura metálica de camada única é simples e fácil de operar. No entanto, depois de danificado, é necessário fazer um novo molde para iniciar a produção. Neste molde, apenas um único diâmetro externo pode ser moldado. Castings Em um tipo de metal de duas camadas, a parede consiste de duas camadas e a fundição é formada na superfície interna. Embora a estrutura metálica de dupla camada seja complexa, uma variedade de fundições centrífugas de diâmetro externo pode ser moldada, desde que o tamanho da superfície de trabalho interna seja alterado. Após um longo período de trabalho, o molde antigo pode ser usado como um novo molde simplesmente substituindo a estrutura mais simples.
3) revestimento
Quando os moldes metálicos são fundidos por centrifugação, muitas vezes é necessário pulverizar a tinta na superfície de trabalho do tipo de metal. Os requisitos para revestimentos do tipo metal de fundição centrífuga são os mesmos que para fundição de metal em geral. De modo a evitar que as peças fundidas sejam coladas ao molde de metal e o ferro fundido produza uma boca branca, a camada de tinta no molde de metal centrífugo é por vezes mais espessa. A maioria dos revestimentos de fundição centrífuga usa água como transportador. É também usado às vezes em revestimentos de estado, como pós de grafite, para facilitar a remoção de peças fundidas do molde.
Ao pulverizar a tinta, a temperatura do molde de metal deve ser controlada. Na produção de grandes peças fundidas, se o calor do molde em si não for suficiente para secar a tinta, o molde pode ser colocado em um forno de aquecimento para manter a temperatura de trabalho do molde e aguardar o vazamento. Quando se produzem pequenas peças fundidas, especialmente quando se utiliza uma máquina de fundição centrífuga em cantiléver, é desejável usar o calor do próprio vazamento para inundar o revestimento e esperar pelo vazamento.
4) derramando
Na fundição centrífuga, o processo de fundição tem suas próprias características. Em primeiro lugar, uma vez que a superfície interna da peça fundida é uma superfície livre, o controle da espessura da peça fundida é determinado pela quantidade de metal líquido derramado. Portanto, os requisitos quantitativos para o metal derramado durante a fundição por fundição centrífuga são necessários. Superior. Além disso, uma vez que o vazamento é realizado sob a condição de que o molde gira, a fim de eliminar o respingo de metal, tanto quanto possível, a direção do metal ao entrar no molde é bem controlada.
Método quantitativo de metal líquido, método de volume e ajuste do método de altura da superfície livre (espessura do metal líquido). Método volumétrico usa um certo volume de panela para controlar a quantidade de metal líquido derramado, este método é relativamente simples, mas afetado pela temperatura do metal, escória, etc., o quantitativo não é preciso, usado na produção mais.
A fim de eliminar o respingo de metal tanto quanto possível durante a fundição, é necessário controlar a direção do fluxo do metal líquido à medida que este entra no molde.