Embora o cromo seja mais negativo que o ferro na sequência eletroquímica, ele possui fortes propriedades de passivação. Um filme de passivação é facilmente formado na superfície da camada de cromo na atmosfera. O potencial de superfície do filme de passivação imediatamente após a passivação torna-se positivo, e o comportamento do eletrodo é equivalente ao da prata. Portanto, o revestimento de cromo no ferro é um revestimento anodizado. Como com outros revestimentos catódicos, o substrato pode ser protegido apenas se o revestimento for denso e livre de vazios. A fraqueza fatal da cromagem é a presença de poros e rachaduras, e a fragilidade da camada de cromo é relativamente grande. Quando a área local é comprimida ou impactada, o revestimento é propenso a rachaduras. Neste caso, a matriz de aço encontra umidade no tempo úmido e passa pelos poros da camada de cromo, infiltrando-se na superfície do metal da matriz, de modo que o cromo e os pares ferroelétricos formam uma micro-bateria. Neste momento, o ferro no cromo e par ferroelétrico é na verdade O potencial é menor que o do cromo, que atua como a corrosão do ânodo, e o produto da corrosão é ferrugem, e transborda pelos poros do cromo para formar um ponto de inundação . Conforme o tempo continua, o ponto inundado se expande e aumenta, e o resultado se espalha por toda a superfície da peça de trabalho.
Esse fenômeno é mais comum nas bordas das peças de chapa metálica e na estampagem de peças. Porque estas partes são cortadas, a estrutura está solta e não há escala de óxido. A corrosão excessiva é facilmente causada quando o ácido é gravado, e a cobertura da borda do flash e da camada de cromo é relativamente fina. A porosidade é relativamente alta, e a ferrugem marrom-avermelhada é mais provável de aparecer.
A fim de reduzir a ocorrência dos fenômenos acima, as seguintes medidas podem ser tomadas:
(1) melhorar a rugosidade da superfície do substrato;
(2) fortalecer o processo de revestimento;
(3) aumentar a espessura do revestimento de cromo sob possíveis condições;
(4) O cromo de camada única não é usado, exceto quando necessário;
(5) Aumentar adequadamente a concentração da solução conforme permitido pelas condições do processo;
(6) Após o plaqueamento, lave com água quente e seque rapidamente;
(7) Tome o selo do óleo anticorrosivo