Primeiro, o principal objeto de processamento do torno CNC
Os tornos CNC são um dos métodos de usinagem mais utilizados na usinagem de controle numérico. Como o torno CNC possui as características de alta precisão de usinagem, funções de interpolação linear e circular e troca automática de velocidade durante a usinagem, sua faixa de usinagem é muito mais ampla que a dos tornos comuns. Todos os componentes rotativos que podem ser montados em tornos CNC podem ser usinados em tornos CNC. Comparado com tornos ordinários, os tornos CNC são mais adequados para girar componentes rotativos com os seguintes requisitos e características:
1. peças de alta precisão
Os requisitos de precisão das peças referem-se principalmente aos requisitos de precisão, como tamanho, forma, posição e superfície, entre os quais a precisão da superfície refere-se principalmente à rugosidade da superfície. Devido à alta rigidez dos tornos CNC, alta precisão na fabricação e ajuste de ferramentas, e a capacidade de realizar compensações manuais e automáticas manuais e precisas, é possível usinar peças com alta precisão dimensional e, em alguns casos, alcançar o efeito de retificação do veículo . Além disso, como o movimento do torno CNC é obtido por meio de operações de interpolação de alta precisão e servoacionamentos, ele pode usinar componentes com altas exigências de precisão de forma, como retidão, arredondamento e cilindricidade. Porque o torno CNC pode ser processado em uma instalação, ele pode efetivamente melhorar a precisão da posição da peça e a qualidade do processamento é estável. O torno CNC tem uma função de corte de velocidade constante, para que possa não só peças de máquinas com rugosidade superficial pequena e uniforme, mas também ser adequado para peças de torneamento com diferentes requisitos de rugosidade da superfície. Precisão geral do processamento do torno CNC até 0.001mm, rugosidade da superfície Ra até 0.16μm (torno CNC de precisão até 0.02μm).
2. Peças com pequena rugosidade superficial
O torno CNC tem uma função de corte constante da velocidade do fio e pode usinar peças com rugosidade superficial pequena e uniforme. Aprisionada na condição de que o material, a permissão de acabamento e a ferramenta sejam fixados, a rugosidade da superfície depende da quantidade de alimentação e da velocidade de corte. A velocidade de corte muda, resultando em uma irregularidade de superfície inconsistente após o giro. Usando a função de corte de linha constante do torno CNC, a melhor velocidade de linha pode ser usada para cortar o cone, a superfície esférica, a superfície final, etc., de modo que a aspereza da superfície após o torneamento seja pequena e uniforme. .
3. Peças com forma e forma de superfície complexas
Como o torno CNC possui funções de interpolação lineares e circulares (alguns tornos CNC também possuem funções de interpolação de curva não circulares), ele pode transformar componentes rotativos complexos compostos de linhas retas arbitrárias e vários tipos de curvas planas, incluindo a curva de lista calculada não pode ser descrito pela equação. Como mostrado na Fig. 4-1, as peças moldadas das peças da caixa que fecham a cavidade interna não podem ser usinadas em um torno geral, mas são facilmente usinadas em um torno CNC.
4. Peças com roscas especiais
Os tornos CNC têm a capacidade de usinar diversos tipos de roscas, incluindo roscas retas, cônicas e de extremidade final para qualquer outro condutor, aumento de chumbo, chumbo reduzido e requisitos para transições suaves entre chumbo e chumbo variável. Um codificador de pulsos geralmente é instalado na caixa do fuso. O movimento do fuso é transmitido ao codificador de pulso através da correia de sincronização 1: 1. O servomotor é usado para impulsionar a rotação do fuso. Quando o fuso gira, o codificador de pulso envia um sinal de pulso de detecção ao sistema de controle numérico, de modo que a rotação do motor do fuso ea alimentação de corte do porta-lâmina mantêm uma relação síncrona, ou seja, o fuso gira uma vez é processado. O suporte de ferramenta Z move a peça de trabalho com uma relação de movimento de avanço. E a saída do fio tem alta precisão e pequena rugosidade superficial.
Em segundo lugar, o conteúdo principal do processamento de torno CNC
De acordo com as características tecnológicas dos tornos CNC, o processamento de tornos CNC inclui principalmente os seguintes conteúdos de processamento.
1. círculo exterior do torno do CNC
O círculo de giro é o método de giro mais comum e básico. O círculo externo de uma peça de trabalho geralmente consiste de uma superfície cilíndrica, uma superfície cônica, uma superfície de arco e uma ranhura rotativa. A Figura 3-2 mostra o uso de várias ferramentas de torneamento para transformar peças pequenas e médias fora do método circular (incluindo o carro fora da mesa giratória). A faca destra é usada principalmente para alimentação da esquerda para a direita, o círculo externo com um ombro direito à direita e o círculo externo com uma faca canhoto que não pode ser girada.
O torneamento de face em cone pode ser considerado como uma forma especial de corte de círculo interno e círculo externo, respectivamente. O cone pode ser dividido em superfície interna do cone e superfície externa do cone. Os métodos de usinagem de cone em tornos comuns incluem o método de indexação de slides pequenos, o método de deslocamento de contraponto, o método modal e o método de faca larga, etc., e a ativação de tornos CNC. O cone, como as outras rodadas, não precisa ser tão problemático quanto um torno comum. Ao girar uma superfície de arco, é mais capaz de mostrar a superioridade dos tornos CNC.
2. furo do torno do CNC
Girar o orifício interno refere-se a girar o orifício da peça de trabalho ou usinar a superfície interna da peça de trabalho oca girando, que é um dos métodos de usinagem de torneamento comumente usados. Método de buraco comum. Ao girar o orifício cego e o furo de passagem, a ferramenta de giro deve ser alimentada longitudinalmente. Quando o carro atinge a raiz do buraco, a face final ou a superfície do degrau do carro é alimentada para dentro.
3. face torno CNC
A face final do virador inclui a abertura da face da extremidade escalonada, a virada da face final com ferramenta de corte excêntrica e pode adotar uma grande quantidade de apoio, corte suave, superfície lisa e faces de extremidade grandes e pequenas podem ser giradas; Fig. 4-4 (b) usa desvio de 90 ° à esquerda O cortador alimenta a face de giro do lado de fora para o centro da peça de trabalho. É adequado para usinagem de faces de final de tamanho pequeno ou faces de etapas gerais. A Figura 4-4 (c) usa uma faca esquerda de 90 ° para alimentar a face de giro do centro da peça de trabalho. Usinagem do centro da peça de trabalho com um furo na face final ou na face final da etapa geral; A Figura 4-4 (d) é o uso da face de virada da faca de alinhamento à direita, lâmina de alta resistência, adequada para virar uma face da extremidade maior, especialmente a face da extremidade grande das peças fundidas e forjadas.
4. rosca do torno CNC
A rosca CNC é uma das características dos tornos CNC. Geralmente, apenas um pequeno número de roscas de passo igual pode ser usinado em tornos comuns. No entanto, nos tornos CNC, desde que o programa de usinagem de roscas seja especificado e o valor da coordenada do ponto final e o eletrodo da rosca sejam especificados, todos os tipos de diferentes roscas cilíndricas e cônicas podem ser girados. Ou rosca de cara e assim por diante. Os tornos CNC roscados podem ser usinados com corte de lâmina única ou corte ciclado.