O corpo principal das máquinas-ferramentas CNC tem as seguintes características: 1) Devido à utilização de fusos continuamente variáveis de alta performance e sistemas de servo transmissão, a estrutura de transmissão limite de máquinas-ferramenta CNC é grandemente simplificada, e a corrente de transmissão é grandemente reduzida; 2) Para se adaptar ao processamento automático contínuo E para aumentar a produtividade de processamento, a estrutura mecânica das máquinas-ferramenta CNC tem alta rigidez estática e dinâmica e precisão de amortecimento, bem como alta resistência ao desgaste e pequena distorção térmica; 3) Para reduzir o atrito, eliminar as falhas de transmissão e obter maior precisão de processamento, são usados componentes de transmissão mais eficientes, como fusos de esferas e guias de rolagem, transmissão de engrenagem anti-folga, etc .; 4) A fim de melhorar as condições de trabalho, reduzir o tempo auxiliar, melhorar a operabilidade e melhorar a produtividade do trabalho, são utilizados dispositivos automáticos de ferramentas. Dispositivos de fixação, revistas de ferramentas, trocadores automáticos de ferramentas e dispositivos automáticos de remoção de cavacos. De acordo com as ocasiões aplicáveis e características institucionais das máquinas-ferramentas CNC, os seguintes requisitos são impostos à estrutura das máquinas-ferramentas CNC:
1, maior rigidez estática e dinâmica da máquina-ferramenta
As máquinas-ferramentas CNC são processadas automaticamente de acordo com as instruções fornecidas pela programação controlada numericamente ou dados inseridos manualmente. Devido à precisão geométrica e à deformação da estrutura mecânica (tal como o leito de máquinas-ferramenta, calhas de guia, mesa, porta-ferramentas, caixa de fusos, etc.), o erro de posicionamento não pode ser ajustado e compensado durante o processo de maquinação. Portanto, as partes estruturais mecânicas devem ser colocadas em todos os lugares. A deformação elástica resultante é controlada ao mínimo para garantir a precisão de usinagem necessária e a qualidade da superfície. o
2, reduzir a deformação térmica da máquina-ferramenta
Sob a influência de fontes de calor internas e externas, várias partes da máquina operatriz sofrerão deformações térmicas de diferentes graus, fazendo com que a relação de movimento relativo entre a peça e a ferramenta seja quebrada, e a máquina-ferramenta também declina trimestralmente. Para máquinas-ferramenta CNC, o efeito da deformação térmica é ainda mais severo, porque todos os processos de usinagem são controlados por instruções de cálculo. A fim de reduzir a distorção térmica, as seguintes medidas são normalmente usadas na estrutura das máquinas-ferramentas CNC. (1) Reduzir a geração de calor; (2) controle de aumento de temperatura; (3) Melhorar a organização das máquinas-ferramentas.
3, reduza a fricção entre esportes e elimine a distância da movimentação
Se o deslocamento da mesa da máquina-ferramenta CNC (ou carro) for igual à unidade mínima no pulso de 11, geralmente é necessário mover-se na velocidade da base. Para permitir que a bancada responda com precisão às instruções do dispositivo de controle numérico, medidas correspondentes devem ser tomadas. Atualmente, existem diferenças óbvias nas características de amortecimento por atrito entre os trilhos deslizantes comumente usados, os trilhos de rolamento e os trilhos de pressão estática. O mesmo efeito pode ser obtido substituindo o parafuso deslizante por um fuso de esferas no sistema de alimentação. Actualmente, as máquinas-ferramentas CNC utilizam quase exclusivamente unidades de fusos de esferas. A precisão de usinagem de máquinas-ferramenta CNC (especialmente máquinas CNC de circuito aberto) depende em grande parte da precisão da cadeia de alimentação. Além de reduzir o erro de usinagem da engrenagem de transmissão e do fuso de esferas, outra medida importante é o uso de um par de transmissão sem engrenagem. Para o erro cumulativo do passo do fuso de esferas, o dispositivo de compensação de pulsos é geralmente usado para compensação de inclinação. o
4, melhorar a vida útil da máquina-ferramenta e retenção de precisão
A fim de melhorar a vida útil da máquina ferramenta e manter a precisão, a resistência ao desgaste das peças aeroportuárias CNC deve ser totalmente considerada no projeto, especialmente a resistência ao desgaste das peças principais que afetam o progresso, como o guia da máquina-ferramenta. trilho e o componente do fuso do servo de alimentação. Durante o uso, deve-se assegurar que os componentes da máquina-ferramenta CNC estejam bem lubrificados.
5, reduzir o tempo auxiliar e melhorar o desempenho operacional
Na usinagem de peça única de máquinas-ferramenta CNC, o tempo auxiliar (tempo sem chip) ocupa uma grande proporção. Para aumentar ainda mais a produtividade da máquina-ferramenta, deve-se aproveitar para maximizar a compressão do tempo auxiliar. Atualmente, muitas máquinas-ferramentas CNC têm usado múltiplos fusos, multi-torres e trocadores de ferramentas automáticos com magazines para reduzir o tempo de troca de ferramentas. Para máquinas-ferramenta CNC com maior uso de cavacos, o mecanismo de leito deve ser propício para a remoção de cavacos.