Em primeiro lugar, o método de inspeção de peças de estampagem
1, inspeção de toque
Limpe a superfície da cobertura externa com gaze limpa. O inspetor é obrigado a usar uma luva de toque para tocar a superfície da peça de estampagem ao longo da direção longitudinal da estampagem. Este método de inspeção depende da experiência do inspetor. Se necessário, a pedra de óleo pode ser usada para polir e verificar a área suspeita suspeita, mas este método é uma espécie de método de detecção rápida.
2, polimento de pedra de óleo
2.1. Primeiro limpe a superfície da cobertura externa com gaze limpa, depois faça o polimento com pedra de óleo (20 × 20 × 100mm ou maior), coloque com arco e seja difícil de bater com uma pedra de óleo relativamente pequena. (Por exemplo: pedra oleosa semicircular 8 × 100mm)
2.2, a escolha do tamanho das partículas de óleo depende das condições da superfície (como rugosidade, galvanização, etc.). Iniciado com óleo de granulação fina. A direção da retificação de pedra é basicamente na direção longitudinal, e se encaixa bem com a superfície da peça de estampagem, e alguns locais também podem adicionar retificação lateral.
3. Polimento de gaze flexível
Limpe a superfície da cobertura externa com gaze limpa. A superfície da peça de estampagem é lixada para toda a superfície em uma direção longitudinal por uma rede de areia flexível, e qualquer corrosão e indentação podem ser facilmente inventados.
4, inspeção de óleo
Limpe a superfície da cobertura externa com gaze limpa. Uma escova limpa é então aplicada uniformemente a toda a superfície externa da estampagem em uma direção. Os estampados revestidos de óleo são colocados sob forte luz para iniciar a inspeção e os estampados são colocados no corpo. Este método pode facilmente inventar minúsculas fossas, lagoas e corrugações em estampados.
5, inspeção visual
Inspeção visual é usada principalmente para defeitos superficiais e macro dos estampados inventados
6, inspeção de inspeção
Os estampados são colocados na ferramenta de inspeção e os estampados são inspecionados de acordo com os requisitos de manuseio das instruções de inspeção.
Em segundo lugar, estampando o princípio de avaliação de defeitos de peças
1, rachando
Método de inspeção: princípio de avaliação visual:
Defeitos de Classe A: Os usuários que não possuem o treinamento final também podem notar a quebra. Os estampados de tais defeitos não são aceitáveis para o usuário. Os estampados devem ser congelados imediatamente após a invenção.
Defeitos da Classe B: rachaduras finas visíveis que podem ser determinadas. Tais estampas defeituosas não são toleráveis nas Zonas I e II. Outras áreas podem ser reparadas e reparadas, mas as peças reparadas não são facilmente perceptíveis e devem ser satisfeitas. Modelo de retrabalho para estampar peças.
Defeitos da Classe C: Defeitos que não são determinados, cuidadosamente determinados após a inspeção. Os estampados de tais defeitos são reparados e reparados no interior das Zonas II, III e IV, mas as peças reparadas não são facilmente perceptíveis pelo cliente e devem ser satisfatoriamente carimbadas. O modelo de retrabalho.
2, tensão, grão grosso, ferida escura
Método de inspeção: princípio de avaliação visual:
Defeitos de Classe A: os usuários que não foram treinados também podem notar a tensão, o grão grosso e as feridas escuras. As partes de estampagem de tais defeitos não podem ser toleradas pelo usuário. Os estampados devem ser congelados imediatamente após a invenção.
Defeitos da Classe B: Arranhões finos visíveis, granulação grossa e marcas escuras que podem ser vistos, e estampas de tais defeitos são toleráveis na Zona IV.
Defeitos da Classe C: cepas menores, grãos grossos e ferimentos escuros. Partes estampadas de tais defeitos são toleráveis nas Zonas III e IV.
3. Qiangtang
Métodos de inspeção: inspeção visual, polimento de pedra de óleo, toque, princípios de avaliação de lubrificação:
Defeitos de Classe A: defeitos que os usuários não podem aceitar. Os usuários que não receberam treinamento também podem perceber que esses carimbos devem ser congelados imediatamente após a invenção. Estampas de cócoras Classe A não são permitidas em nenhuma área. .
Defeito da Classe B: É um tipo de defeito que faz com que as pessoas se sintam desconfortáveis. É um dossel definido que pode ser sentido e visível na superfície externa da peça de estampagem. A superfície externa das peças de estampagem I e II não é permitida a existir. Classe Qiangtang.
Defeitos da Classe C: É um defeito de correção de demanda. A grande maioria dessas lagoas está em uma situação em que não são colocadas, desde que sejam polidas depois que a pedra de óleo é polida. Os estampados de tais lagoas podem resistir.
4, as ondas
Métodos de inspeção: inspeção visual, polimento de pedra de óleo, toque, princípios de avaliação de lubrificação:
Defeitos da Classe A: Os usuários dessas ondas que não têm treinamento nas peças de estampar I e II também podem notar que o usuário não pode aceitá-lo e deve congelar os estampados imediatamente após a invenção.
Defeitos de Classe B: Esse tipo de onda é um tipo de defeito que faz com que as pessoas se sintam desconfortáveis. As ondas determinadas que podem ser sentidas e visíveis nas peças de estampagem I e II são necessárias para o reparo.
Defeitos da Classe C: É um defeito de correção de demanda. A maioria dessas ondas está em uma situação em que elas não são colocadas, desde que sejam polidas depois que a pedra de óleo for polida. Os estampados dessas ondas podem resistir.
5, flanger, aparar e não ser dobrado
Método de inspeção: princípio de avaliação visual e táctil:
Defeitos da Classe A: Em relação às partes interna e externa da tampa, qualquer flanger, corte e falta de desbaste, afetando a qualidade do rebaixo e as bordas da solda não são dobradas, e a falta, afetando a qualidade da solda não é aceitável, deve ser imediatamente Os estampados estão congelados.
Defeitos da Classe B: Visível, não pode ser determinado para cortes inferiores, solda e qualidade de soldagem, flanger, corte e falta de corte. As partes estampadas de tais defeitos podem resistir no interior da Zona II III, IV.
Defeitos de Classe C: flangeamento fino, corte e falta de aparagem não afetam a qualidade do rebaixo e da solda, e os estampados de tais defeitos podem resistir.
6, rebarba: (corte, perfuração)
Método de inspeção: princípio de avaliação visual:
Defeitos da Classe A: afetam severamente o nível de encaixe da borda de soldagem e perfuração das peças de estampagem e as rebarbas grandes que podem causar ferimentos pessoais. As partes estampadas deste defeito não podem existir e devem ser reparadas.
Defeito da Classe B: Uma rebarba média que tem uma leve influência no nível da volta da solda e na punção da peça de estampagem. A parte estampada deste defeito não é permitida nas zonas I e II.
Defeitos da Classe C: Pequenas rebarbas, as partes estampadas deste defeito podem existir sem afetar a qualidade de todo o veículo.
7, puxando e coçando
Método de inspeção: princípio de avaliação visual:
Defeitos de Classe A: afetando severamente a qualidade da superfície, o arrancamento e arranhões latentes que podem rachar as peças de estampagem, e as peças de estampagem de tais defeitos não podem existir.
Defeitos da Classe B: O cotão visível e os arranhões são visíveis, e as partes estampadas de tais defeitos podem existir na zona IV.
Defeitos da Classe C: Defeitos sutis podem fazer com que os estampados sejam retirados e arranhados. Os estampados de tais defeitos podem existir nas Zonas III e IV.
8, rebote
Método de inspeção: verifique a ferramenta de inspeção. Princípio de avaliação:
Defeitos da Classe A: levando ao tamanho do casamento entre as peças de estampagem e à deformação severa da deformação da soldagem, tais peças estampadas defeituosas não podem existir.
Defeitos da Classe B: grandes desvios dimensionais, ressaltos que afetam o tamanho dos estampados e deformação da soldagem, tais defeitos estampados permitem a presença das zonas III, IV.
Defeitos de Classe C: Tolerâncias dimensionais menores, ressaltos que têm um leve efeito no ajuste dimensional e distorção de solda entre estampados, e tais estampas defeituosas permitem a presença de zonas I, II, III e IV.
9, vazamento de perfuração
Método de inspeção: inspeção visual e uso de caneta escura solúvel em água para marcas de contagem
Princípio de avaliação: O vazamento de qualquer furo na peça de estampagem afetará o posicionamento e a desmontagem da peça de estampagem, que é insuportável.
10, enrugamento
Método de inspeção: princípio de avaliação visual:
Defeitos da Classe A: Grave, resultando no enrugamento da pilha de materiais, as partes estampadas deste defeito não podem existir.
Defeitos da Classe B: Rugas que podem ser vistas e sentidas, tais defeitos podem ser tolerados na Zona IV.
Defeitos da Classe C: Rugas sutis, menos pronunciadas, que podem ser toleradas nas Zonas II, III e IV.
11, grupo pockmark, pitting, recuo
Métodos de inspeção: inspeção visual, polimento de pedra de óleo, toque, princípios de avaliação de lubrificação:
Defeitos de Classe A: pontos de contato se encontram e 2/3 de toda a área são espalhados com pockmarks. Depois que tais defeitos são inventados nas Zonas I e II, os estampados devem ser congelados imediatamente.
Defeitos da classe B: o sulco pode ser visto e pode ser tocado. Tais defeitos não podem ocorrer nas Zonas I e II.
Defeitos da Classe C: Pontos pontuados que são espalhados na superfície após a retificação, e o intervalo entre os pontos de corrosão na Zona I é de 300 mm ou mais. Estampas de tais defeitos podem resistir.
12, defeitos de moagem, polimento
Método de inspeção: inspeção visual, princípio de avaliação de polimento de pedra de óleo:
Defeitos da Classe A: polidos e desgastados, visíveis na superfície externa, todos os clientes são imediatamente visíveis. Tal carimbo deve ser congelado imediatamente após a invenção
Defeitos da Classe B: podem ser vistos, tocados e comprovados após serem polidos em locais controversos, tais defeitos podem ser tolerados nas Zonas III e IV. Defeitos da Classe C: Depois de moer com pedra de amolar, pode-se ver que os estampados de tais defeitos podem resistir.
13. Defeitos materiais
Método de inspeção: princípio de avaliação visual:
Defeitos da Classe A: a resistência do material não atende aos requisitos, vestígios deixados pela chapa de aço laminada, empilhamento, casca de laranja, tarja, superfície galvanizada solta, descamação da camada galvanizada. Os estampados devem ser congelados imediatamente após tal estampagem.
Defeitos da Classe B: defeitos significativos, empilhamento, casca de laranja, estrias, superfície solta galvanizada e defeitos do material de descamação, que podem ser resistidos na Zona IV.
Defeitos da Classe C: os traços deixados pela placa de aço laminada, o empilhamento, a casca de laranja, a faixa, a superfície galvanizada solta e a camada galvanizada descascando os defeitos do material de tal forma que os defeitos III e IV podem suportar.
14, marcas de óleo
Método de inspeção: inspeção visual, polimento de pedra de óleo
Princípio de avaliação: As Zonas I e II não podem ter marcas significativas após serem polidas por oilstone.
15, colisões, depressões
Métodos de inspeção: visual, toque, princípio de avaliação do polimento de pedra de óleo:
Defeitos de Classe A: defeitos que os usuários não podem aceitar. Os usuários que não têm treinamento também podem notar que os estampados devem ser congelados imediatamente após a invenção das colisões e depressões Classe A.
Defeito da Classe B: É um defeito que faz com que as pessoas se sintam desconfortáveis. É uma colisão e depressão determináveis que são visíveis e visíveis na superfície externa da estampagem. Tais defeitos podem ser tolerados na Zona IV.
Defeitos da Classe C: É um defeito de correção de demanda. A maioria dessas saliências e depressões ocorre em uma situação em que elas não são colocadas, desde que sejam polidas depois que a pedra de óleo é polida. Tais defeitos II, III e IV podem ser tolerados.
16, ferrugem
Método de inspeção: inspeção visual
Princípio de avaliação: as peças de estampagem não podem ter nenhum nível de corrosão.
17, estampagem
Método de inspeção: princípio de avaliação visual:
Defeitos de Classe A: marcas de carimbo que os usuários não podem aceitar e usuários que não têm treinamento também podem notar os estampados.
Defeito da Classe B: É um tipo de impressão apertada que é sensível e discreta na superfície externa da estampagem. Tais defeitos não podem existir nas Zonas I e II, e podem ser tolerados nas condições onde as Zonas III e IV não afetam a qualidade do veículo.
Defeitos da Classe C: Estampas que precisam ser polidas com pedra de óleo. A estampagem de peças de tais defeitos pode resistir sem afetar a qualidade de todo o veículo.
177. Fabricantes de hardware ensinam você a comprar hardware
O hardware é o mais discreto no projeto de renovação, mas os materiais ou produtos mais promissores.
Embora o hardware seja pequeno, o efeito é muito grande. Então, como escolher é muito importante.
Na atual decoração da casa, a escolha do hardware é principalmente concentrada no estilo, sempre se sente bonita, mas em aplicações práticas, o proprietário muitas vezes ignora a importância do uso do hardware.
Mesmo que alguns dos principais materiais sejam usados com muito boa qualidade, se não houver um bom hardware para combinar, isso também afetará a funcionalidade dos móveis, portas e janelas. Sério, isso reduzirá muito sua vida útil, mas afetará as grandes partes. A função.
Ao comprar hardware, você deve primeiro considerar o problema de qualidade. Não ignore a qualidade porque gosta do estilo que gosta ou o preço é barato. Parece que o mesmo hardware, a diferença de preço é muito grande, isso é uma coisa normal. O hardware do banheiro parece ser pequeno, mas desempenha um papel decisivo na decoração do banheiro. Afinal, o ambiente no banheiro é úmido e úmido, por isso devemos comprar produtos de boa qualidade.
Existem muitos tipos de produtos de hardware e especificações diferentes, mas os produtos de hardware desempenham um papel insubstituível na decoração de interiores. A escolha de bons acessórios de hardware pode tornar muitos materiais decorativos mais seguros e convenientes de usar. Atualmente, existem mais de dez tipos de produtos de hardware no mercado de materiais.
Os acessórios de hardware podem ser chamados de coração de portas e janelas, portas e janelas cheias de todos os desempenhos como resistência à pressão do vento, estanqueidade ao ar, impermeabilidade à água, preservação do calor, isolamento térmico, isolamento acústico, etc., estão intimamente relacionados aos acessórios de hardware.
178. Quais são as etapas do processo de usinagem de peças na usinagem de precisão?
Sabemos que a usinagem de precisão requer alta precisão, usinagem de precisão com boa rigidez, alta precisão de fabricação e ajuste preciso da ferramenta, para processar peças com alta precisão.
O processamento de peças de precisão é impossível de completar todo o conteúdo de processamento de todas as superfícies em um processo. Todo o processo de processamento de processamento de peças de precisão pode ser dividido nas seguintes etapas:
1. Estágio de desbaste. Escavar a maior parte da permissão de usinagem para cada superfície usinada e usinar a referência fina, principalmente considerando aumentar a produtividade o máximo possível.
2. Estágio de semi-acabamento. Os defeitos que podem ocorrer após o desbaste, em preparação para o acabamento da superfície, exigem um certo grau de precisão de usinagem, garantem a devida tolerância ao acabamento e o processamento completo da superfície secundária.
3. Etapa de acabamento. Nesse estágio, a grande velocidade de corte, a pequena taxa de avanço e a profundidade de corte são usadas para cortar a folga de acabamento deixada pelo processo anterior, de modo que a superfície da peça possa atender aos requisitos técnicos do padrão.
4. Etapa de acabamento. É usado principalmente para reduzir o valor de rugosidade da superfície ou fortalecer a superfície usinada, e é usado principalmente para processamento de superfície com alta rugosidade superficial (ra≤0,32 μm).
5. Estágio de usinagem de alta precisão. A precisão de processamento é de 0,1-0,01 μm e o valor de rugosidade da superfície é de ra≤0,001 μm. Os principais métodos de processamento são: corte de precisão, retificação de espelhos finos, retificação e polimento de precisão.
O processo de produção para usinagem de precisão refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados). É usado na produção de máquinas, incluindo o transporte e armazenamento de matérias-primas, preparação de produção, desbaste, processamento de peças e tratamento térmico, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem.
Quais são os principais aspectos da nossa usinagem de precisão:
1. Para garantir a precisão da usinagem, o desbaste e o acabamento devem ser realizados separadamente. Devido à usinagem grosseira, um grande número de peças está sujeito a força de corte, grande força de fixação e alta geração de calor, o que é fácil de causar o endurecimento da superfície. Há uma grande tensão interna dentro da peça de trabalho. Se o acabamento e o desbaste forem contínuos, as peças de precisão após o acabamento de Precisão serão redistribuídas com tensão e logo serão perdidas. Para algumas peças com alta precisão de usinagem. Tratamento de recozimento de baixa temperatura ou envelhecimento deve ser realizado após o desbaste e antes de terminar para eliminar o estresse interno.
2. Seleção razoável de equipamentos de processamento mecânico. O principal processo de desbaste é cortar a maior parte da permissão de usinagem e não requer maior precisão de usinagem. Portanto, as máquinas de desbaste requerem apenas usinagem de alta precisão e baixa precisão. O acabamento requer uma máquina mais sofisticada. Desbaste e acabamento em diferentes máquinas-ferramentas não apenas maximizam o desempenho do equipamento, mas também prolongam a vida útil das máquinas-ferramentas de precisão.
3. O tratamento térmico é frequentemente necessário durante a usinagem. O processo de tratamento térmico é organizado da seguinte forma: para melhorar o desempenho de corte do metal, tais como recozimento, normalização, têmpera e têmpera, etc., é normalmente realizado antes da usinagem. A fim de eliminar o estresse interno, como o tratamento de envelhecimento e o tratamento de têmpera e revenimento, geralmente é realizado após o desbaste e antes do acabamento. A fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças, cementação, têmpera, têmpera, etc., são geralmente realizadas após o processamento mecânico. Se houver deformação após o tratamento térmico, o processamento final deve ser organizado.