A maioria das fábricas de galvanoplastia (oficinas) é equipada com galvanização zincada e processo de galvanização brilhante com cloreto de potássio. Estes dois processos de galvanização têm seus próprios méritos e são adequados para diferentes peças de trabalho. Várias condições, como forma e material, condições de produção, requisitos de uso, custos de produção, etc., são balanceadas e selecionadas.
(1) galvanização de zinco. Vantagens: baixo custo, aparência brilhante e brilhante do revestimento após passivação.
Desvantagens: cobertura pobre, não adequada para chapeamento de barril, solução de banho tem um grande impacto em alta temperatura, baixa eficiência de corrente, taxa de deposição lenta, fundição difícil e chapeamento de forjamento, revestimento não deve ser muito grosso.
(2) Cloreto de potássio galvanizado. Vantagens: boa capacidade de revestimento, alta eficiência de corrente, alta luminosidade do revestimento, adequado para chapeamento de peças fundidas e forjadas.
Desvantagens: Os requisitos de pré-tratamento são rigorosos e existe uma grande possibilidade de descoloração e remoção do filme de passivação do revestimento. A proporção de peças retrabalhadas é relativamente alta e o custo de produção é relativamente alto.
Se necessário, o mesmo tipo de peça de trabalho pode ser primeiro galvanizado com cloreto de potássio e, depois, com zinco galvanizado mais espesso, pois algumas peças podem obter o melhor dos dois mundos.