Os principais factores que afectam a distribuição da camada de revestimento são a polarização catódica da solução de revestimento, a condutividade, a eficiência da corrente do cátodo, a geometria do eléctrodo e o banho de revestimento e o estado da superfície do metal de base.
1. Polarização catódica A polarização catódica é a inclinação da curva de polarização catódica, que é o grau em que o potencial catódico muda com a densidade da corrente catódica (dφ / dDK). Como a inclinação de cada ponto em qualquer curva de polarização catódica é diferente, a polarização em cada ponto não é a mesma. Quando as outras condições não são alteradas, a polarizabilidade da solução de revestimento é melhor. Portanto, qualquer fator que possa aumentar a polarização catódica (como a seleção de agentes complexantes e aditivos apropriados, etc.) pode melhorar a capacidade de dispersão e a cobertura do revestimento.
2. Condutividade da solução de galvanoplastia Em geral, o aumento da condutividade aumenta a cobertura. Quando a polarizabilidade catódica da solução de revestimento é grande, o aumento da condutividade pode melhorar significativamente a dispersibilidade e a cobertura. Se a polarizabilidade é muito pequena ou mesmo próxima de zero, o aumento da condutividade pode não melhorar a capacidade de dispersão. Por exemplo, o grau de polarizabilidade no momento da cromagem é quase igual a zero, por isso, mesmo se a solução de revestimento de crómio tiver uma boa condutividade, a sua dispersão e cobertura é fraca.
3. Eficiência da Corrente Catódica O efeito da eficiência da corrente catódica na capacidade de dispersão depende do grau em que a eficiência da corrente catódica varia com a densidade da corrente catódica. Geralmente pode ser dividido em três situações:
(1) A eficiência atual do cátodo varia pouco com a mudança na densidade de corrente (por exemplo, revestimento de cobre sulfatado, galvanização), e a eficiência da corrente quase não tem efeito.
(2) A eficiência da corrente catódica diminui à medida que a densidade da corrente aumenta (por exemplo, todas as soluções de revestimento usando um agente complexante), a eficiência da corrente catódica pode melhorar a dispersão e a cobertura. Devido à grande densidade de corrente, a eficiência da corrente é baixa, e a eficiência da corrente é alta, onde a densidade de corrente é pequena, de modo que a atual densidade de corrente nos catodos é redistribuída de maneira mais uniforme. Ou seja, a capacidade de dispersar aumentou.
(3) A eficiência da corrente catódica aumenta com o aumento da densidade de corrente (por exemplo, cromagem), o que pode reduzir a dispersão e a cobertura. Como a densidade de corrente no cátodo é alta, a eficiência de corrente é alta e a densidade de corrente é baixa onde a densidade de corrente é pequena, de modo que a densidade de corrente real nos catodos é redistribuída de forma mais desigual, ou seja, a dispersibilidade é reduzida .
4. Eletrodo e fatores de geometria da célula de plaqueamento A forma e tamanho do eletrodo, a distância entre os eletrodos, a posição do eletrodo no banho de revestimento e a forma do banho de revestimento afetam a distribuição uniforme do revestimento no catodo. superfície. A fim de melhorar a distribuição de corrente irregular no eletrodo causada por isto, o cátodo auxiliar e o ânodo pictórico são freqüentemente usados em galvanoplastia, e a distância entre o cátodo e o ânodo é apropriadamente aumentada.
5. Estado da superfície do metal base Como o excesso de potencial do hidrogênio na superfície áspera é menor do que a superfície lisa, o hidrogênio precipita facilmente na superfície áspera e o depósito não é facilmente depositado. Portanto, melhorar a suavidade do metal base pode, muitas vezes, melhorar a capacidade de cobertura. Adicionalmente, se o metal da matriz contiver impurezas com excesso de potencial de hidrogénio baixo (tais como impurezas de carbono em ferro fundido), o hidrogénio precipita facilmente nestas impurezas e a camada depositada é difícil de depositar. Se o excesso de potencial de hidrogênio no metal de base for menor que o excesso de potencial no metal de revestimento, mais gás de hidrogênio escapará durante o processo de galvanização imediatamente após o tanque. Se o revestimento é aplicado localmente neste momento, a evolução do hidrogênio é menor e a eficiência atual é alta porque o revestimento é aplicado primeiro, o que reduzirá a capacidade de dispersão. Neste momento, para chapear chapeamento contínuo uniforme, um grande impacto de densidade de corrente é freqüentemente usado no início da fonte de alimentação, de modo que a superfície do substrato de metal é rapidamente banhada com uma camada de metal com um grande excesso de hidrogênio. e, em seguida, a Galvanoplastia normal na densidade de corrente, que pode eliminar o efeito adverso do metal base sobre a capacidade de dispersão e cobertura
158. A tendência de status e desenvolvimento da nova tecnologia de revestimento funcional superficial
I. Visão Geral Técnica
Novas tecnologias de revestimento funcional superficial, incluindo tecnologia de revestimento químico de baixa temperatura e tecnologia de modificação superficial ultra-profunda, que usam química física, química ou física para alterar a "superfície e composição dos materiais e suas partes". as características inerentes do material da matriz, mas também para fornecer uma variedade de propriedades necessárias para a superfície, de modo a satisfazer os requisitos especiais de várias tecnologias e ambiente de serviço para o material, por isso é o campo técnico mais ativo de fabricação e materiais disciplinas, mas também envolve tratamento de superfície interdisciplinar com tecnologia de revestimento. Sua maior vantagem reside em sua capacidade de produzir camadas superficiais extremamente finas que são difíceis ou mesmo impossíveis de obter com um mínimo de consumo de material e energia. Isso resulta em benefícios econômicos máximos. É uma modificação e revestimento de superfície altamente eficaz e de alta qualidade. tecnologia.
A tecnologia de modificação e revestimento de superfície de alta qualidade e alta eficiência tem uma ampla gama: como tecnologia de superfície química térmica; deposição física de vapor; deposição de vapor químico; tecnologia de deposição de vapor químico-físico; tecnologia de revestimento de superfície isotópica de alta energia; revestimento de película fina de diamante; Tecnologia de revestimento composto de múltiplas camadas; modificação de superfície e previsão de desempenho de revestimento e tecnologia de cultivo; testes de desempenho e avaliação de vida e assim por diante.
A nova tecnologia de deposição de vapor químico de baixa temperatura introduz tecnologia aprimorada por plasma para reduzir sua temperatura para menos de 600 graus e obter um novo processo de revestimento resistente ao desgaste. O processo de revestimento de alta resistência e alta performance produzido em alta velocidade e carga pesada O processamento difícil tem seu papel especial.
A tecnologia de modificação de superfície ultra-profunda pode ser aplicada à maioria das peças de tratamento térmico e tratamento de superfície e pode substituir a extinção de alta frequência, carbonitretação, nitretação iônica e outros processos para obter uma camada de penetração mais profunda, maior resistência ao desgaste, produtos no tempo de vida pode produzir mudanças funcionais inovadoras.
Em segundo lugar, o status quo e tendências de desenvolvimento em casa e no exterior
Com o desenvolvimento da indústria básica e de produtos de alta tecnologia, a demanda por tecnologia de modificação e revestimento de alta qualidade e alta eficiência foi ampliada em profundidade. Em casa e no exterior, na situação em que este campo e disciplinas relacionadas se promovem mutuamente, tais como “modificação de superfície química térmica”, houve avanços no desenvolvimento de “revestimentos de superfície de plasma de alta energia”, “tecnologias de revestimento de película fina de diamante, "e" modificação de superfícies e simulação de processos de revestimento e previsão de desempenho. "
1. Tendência de Status e Desenvolvimento da Tecnologia de Modificação de Superfície Termoquímica
Nos últimos anos, a ênfase estrangeira foi colocada em "cementação, carbonitretação e outras tecnologias sob condições de atmosfera controlada e condições de vácuo, e alcançou industrialização. No entanto, raramente é usado na China, e trabalhos de pesquisa tecnológica relacionados não são suficientes. Carburante e As tecnologias de cementação a vácuo encurtam significativamente o ciclo de produção, economizam energia e economizam tempo e, ao mesmo tempo, melhoram a qualidade das peças, impedem a oxidação, a descarbonetação, garantem a resistência à corrosão e à fadiga das peças e reduzem a usinagem subsídio após o tratamento térmico.
Atualmente, os resultados de pesquisas sobre o controle e monitoramento do potencial de carbono no mundo e o controle do tipo de camada de tecido têm sido aplicados à produção real e ao controle dinâmico on-line computadorizado.