O tratamento térmico de fixadores, além da inspeção geral de qualidade e controle, existem algumas inspecções especiais de qualidade e controlo.
1. Descarburação e cementação
No processo de produção em massa de tratamento térmico, o método metalográfico também é bom, método de microdureza também é bom, só pode ser amostragem regular. Por causa de seu longo tempo de inspeção, o custo é alto.
A fim de determinar em tempo útil o controle de carbono do forno, determinações preliminares de descarbonetação e carburação podem ser feitas usando detecção de centelha e teste de dureza Rockwell. Detecção de faíscas é para apagar as partes de fogo, no moedor da mesa e suavemente moer faíscas para determinar a superfície e o coração do carbono é o mesmo. Claro, isso requer que o operador tenha habilidades qualificadas e desperte habilidades de identificação.
Parafuso longo
O teste de dureza Rockwell é realizado em um lado de um parafuso sextavado. Primeiro, um plano hexagonal da parte temperada foi levemente polido com uma lixa para medir a primeira dureza Rockwell. Em seguida, triture essa superfície até cerca de 0,5 mm na rebarbadora e meça novamente a dureza Rockwell. Se os dois valores de dureza são basicamente os mesmos, isso significa nem descarbonetação nem carburação. Quando a dureza anterior é menor que a última dureza, a descarburação da superfície é indicada. Quando a dureza anterior é maior do que a última vez, a carburação da superfície é explicada. Em circunstâncias normais, quando a diferença de dureza é menor que 5HRC, a descarbonetação ou carburação da peça está basicamente dentro da faixa aceitável quando examinada pelo método metalográfico ou pelo método de microdureza.
2. Dureza e força
Na detecção de fixadores com rosca, não é possível simplesmente verificar o manual relevante de acordo com o valor de dureza e converter o valor de resistência. Isso tem um fator de solidez no meio. Porque o padrão nacional GB3098.1 e o padrão nacional GB3098.3 estipulam que a dureza da arbitragem é medida no raio 1/2 da seção transversal da peça. Os espécimes de tração também são retirados do raio 1/2. Isso não exclui a presença de peças de baixa dureza e baixa resistência na parte central da peça.
Em circunstâncias normais, a temperabilidade do material é boa, e a dureza da seção do parafuso pode ser distribuída uniformemente através da seção transversal. Contanto que a dureza seja qualificada, a força e a tensão garantida podem atender aos requisitos. No entanto, quando a temperabilidade do material é fraca, embora a dureza seja aceitável, embora inspecionada de acordo com a localização especificada, a resistência e a tensão garantida muitas vezes não satisfazem os requisitos. Especialmente quando a dureza da superfície tende a diminuir o limite.
Alongar os parafusos
Para controlar a força e a tensão garantida dentro da faixa aceitável, o limite inferior da dureza é freqüentemente aumentado. Tal como 8.8 faixa de controle de dureza: as seguintes especificações para o M16 é 26 ~ 31HRC, M16 contém mais do que as especificações para o 28 ~ 34HRC é apropriado; 10.9 controle em 36 ~ 39HRC é apropriado. 10.9 ou acima é outro assunto.
3 e, em seguida, teste de têmpera
8.8 ~ 12.9 parafusos, parafusos de alta resistência e prisioneiros devem ser retemperados por 10 minutos a uma temperatura mínima de 10 ° C na produção real. Na mesma amostra, a diferença entre a dureza média dos três pontos antes e depois do ensaio não deve exceder 20 HV.
O teste de reaquecimento pode verificar a operação incorreta de dificilmente atingir a faixa de dureza especificada devido à dureza insuficiente da têmpera, usando temperaturas muito baixas e assegurando as propriedades mecânicas abrangentes da peça. Em particular, parafusos de fixação feitos de aços martensíticos de baixo teor de carbono usam revenimento de baixa temperatura. Embora outras propriedades mecânicas possam atender aos requisitos, o alongamento residual flutua muito ao medir a tensão garantida, que é muito maior que 12,5 um. Além disso, a quebra súbita pode ocorrer sob certas condições de uso. Em alguns parafusos automotivos e arquitetônicos, houve fraturas súbitas. Quando o revenido na temperatura de revenido mais baixa é usado, o fenômeno acima pode ser reduzido. No entanto, deve-se ter cautela ao fazer parafusos de grau 10,9 de aços martensíticos de baixo carbono.
Alongar os parafusos
4. Inspeção de fragilização por hidrogênio
A sensibilidade à fragilização por hidrogênio aumenta com a força do fixador. Para os fixadores roscados externamente 10.9 e superiores ou parafusos auto-atarraxadores endurecidos superficialmente e parafusos de combinação com arruelas de aço endurecidas, etc. devem ser desidrogenados.
O tratamento de desidrogenação é geralmente realizado em um forno ou forno de têmpera a uma temperatura de 190-230 ° C por mais de 4 horas para difundir o hidrogênio.
Os fixadores roscados podem ser aparafusados com firmeza, em acessórios especiais e aparafusados, para que o parafuso possa suportar uma tensão de tração considerável por 48 h. Depois de soltar, os fixadores roscados não se quebram. Este método é usado como um método de inspeção para a fragilização por hidrogênio, e é também o que chamamos de teste de fragilização por hidrogênio.