Em geral, as máquinas-ferramentas CNC consistem em um corpo de máquina, um sistema CNC (o sistema CNC é o núcleo de uma máquina CNC, um computador dedicado), um dispositivo de acionamento e um dispositivo auxiliar. As funções básicas do sistema CNC incluem funções de entrada, funções de interpolação e controles servo. Seu processo de trabalho é: Depois de receber o programa NC através da função de entrada, ele combina os dados dos parâmetros de configuração da ferramenta, parâmetros de controle e parâmetros de compensação que o operador definiu no painel e executa operações lógicas para convertê-los em uma série de lógica. eletricidade. Os sinais, que por sua vez emitem pulsos de comando correspondentes para controlar o acionamento da máquina, movem os eixos da máquina e operam a máquina para alcançar as funções de usinagem desejadas.
Depois que o designer de moldes projeta o molde 3D (também chamado de divisão de moldes) de acordo com o desenho do produto do cliente, ele precisa executar a programação de controle numérico do arquivo de imagem do molde. Depois de determinar o tamanho da ferramenta de usinagem e o modo de corte, o programa NC pode ser programado com UG. Este programa NC é um arquivo de texto com código que a máquina pode reconhecer. Depois que o operador da máquina CNC recebe a lista de programas e o programa NC, é necessário instalar a peça na mesa da máquina CNC de acordo com os requisitos, instalar a ferramenta no fuso, ajustar a ferramenta conforme os requisitos e definir a ferramenta parâmetros no painel da máquina de acordo com a máquina-ferramenta. No caso específico de modificar instruções individuais, o programa NC é transmitido para a máquina operatriz via rede DNC. A ferramenta na máquina-ferramenta executa o movimento de corte sob o controle desses comandos numericamente controlados. Os outros sistemas de resfriamento trabalham em sincronia para que um após o outro seja executado e o molde seja processado.