As causas do revestimento áspero e rebarbas são as seguintes.
(1) O teor de cianeto de sódio livre é muito baixo: a precipitação de cobre é mais fácil com a redução do cianeto de sódio livre, o teor de cobre no revestimento aumenta e quando o teor de cianeto de sódio livre na solução é baixo um certo limite, devido ao cobre A taxa de deposição é muito rápida e o revestimento é irregular. Em casos graves, ocorrem rebarbas.
A rugosidade e a rebarba do revestimento causadas pelo baixo teor de cianeto de sódio livre são caracterizadas pelo revestimento vermelho escuro (quanto menor a temperatura, menor a corrente, mais avermelhada), e o revestimento é coberto com um filme preto acastanhado. Partes chapeadas são ásperas ou rebarbas, independentemente do tamanho atual. A capacidade do banho de revestimento para depósito profundo é reduzida. O ânodo é azul claro ou preto. A solução perto do ânodo é azul claro. As bolhas de hidrogênio na área do cátodo são pequenas. O revestimento não pode suportar o polimento e é facilmente exposto. As marcas de areia não podem ser cobertas após o polimento.
(2) O teor de cobre é muito alto: À medida que o teor de íons cobre do metal na solução aumenta, a precipitação do cobre torna-se mais fácil. Quando o teor de cobre excede um certo limite, o mesmo que quando a quantidade de NaOH livre é muito pequena, a estrutura cristalina do revestimento torna-se grosseira e as rebarbas ocorrem em casos graves.
As características das rebarbas ásperas causadas pelo teor muito alto de cobre metálico na solução são as mesmas que quando a quantidade de cianeto de sódio é muito pequena, a capacidade de plaqueamento da solução de revestimento decresce, mas a dissolução anódica é normal.
(3) A quantidade de hidróxido de sódio livre é muito alta ou muito baixa: Quando o teor de hidróxido de sódio livre na solução é muito alto, a concentração dissociadora de estanato diminui, a precipitação de estanho torna-se mais difícil e o conteúdo de estanho o revestimento diminui, relativamente falando, facilitando a precipitação do cobre. Quando o teor de hidróxido de sódio livre é muito baixo, o estanato sofre uma reação de hidrólise e um precipitado de ácido metastânico é formado. Este precipitado é suspenso na solução, causando rebarbas ásperas na porção superior da parte chapeada.
A característica de revestir as rebarbas ásperas causadas pelo alto NaOH livre na solução é que o revestimento é vermelho escuro (quanto menor a temperatura, menor a corrente, mais vermelho escuro). O chapeamento será áspero ou terá rebarbas, independentemente do tamanho atual. O banho de revestimento tem uma boa capacidade de deposição profunda e a velocidade de deposição é particularmente rápida. O revestimento é espesso e difícil de polir e as marcas de areia não podem ser cobertas. O revestimento áspero e a rebarba causada pelo excesso de hidróxido de sódio livre são caracterizados pela rugosidade que ocorre na superfície da parte chapeada, a turbidez da solução de revestimento, a passivação do ânodo de liga ou o ânodo de estanho, e a cobertura de película preta.
(4) Densidade de corrente excessiva: À medida que a densidade de corrente aumenta, o teor de estanho no revestimento aumenta, e os cristais são finos e brilhantes. No entanto, quando a densidade de corrente excede um certo limite, uma séria falta de íons metálicos próximos ao cátodo ocorre na ponta e na convexidade do cátodo. O local irá produzir chapeamento de metal dendrítico.
A rugosidade e a rebarba causadas pela densidade de corrente excessiva são distribuídas em diferentes partes da peça chapeada. A quantidade de estanho contida no revestimento aumenta, as bolhas de hidrogênio na área do cátodo aumentam, a placa do ânodo fica preta e uma grande quantidade de oxigênio é liberada.
(5) Conteúdo excessivo de estanho divalente: Na solução de revestimento do sal de estanho tetravalente, uma certa quantidade de estanho divalente sempre existe inevitavelmente. Como o estanho divalente é mais facilmente precipitado no cátodo do que o estanho tetravalente, quando uma certa quantidade de estanho divalente está contida na solução de revestimento, o revestimento é rugoso e as rebarbas são causadas pela rápida deposição de estanho divalente no cátodo.
Como o estanho é facilmente descarregado no cátodo, o teor de estanho do revestimento é aumentado e o revestimento é geralmente acinzentado. As chapas parecerão ásperas e rebarbas, independentemente do tamanho atual. O anodo de liga ou ânodo de estanho é cinza e a dureza do revestimento é aumentada, e as marcas de areia não podem ser cobertas após o polimento.
(6) Turvação da solução de revestimento: A solução de revestimento é turva devido à contaminação de impurezas mecânicas e outros materiais suspensos. Nesse momento, se a galvanoplastia for executada, esses objetos de granulação fina cairão na parte chapeada e ficarão presos na camada de chapeamento, resultando em chapeamento e rebarbas. .Devido à turvação da solução de revestimento, o revestimento áspero e rebarbas são principalmente na parte chapeada, mas o ânodo não passiva.