O ponto de ferramenta pode ser definido na peça a ser usinada, mas observe que o ponto de ferramenta deve ser a posição de referência ou a peça que foi usinada. Às vezes, o ponto de ferramenta é destruído após o primeiro processo, o que leva ao segundo. Não há como procurar o ponto de corte no processo e depois. Portanto, ao definir a faca no primeiro processo, é necessário configurar uma posição de corte relativa no local onde há um relacionamento de tamanho fixo relativo com a referência de posicionamento. Isso pode ser baseado na relação de posição relativa entre eles. De volta à faca original. Esta posição relativa da contra-faca geralmente é ajustada na mesa ou no suporte da máquina. O princípio de seleção é o seguinte:
1) Fácil de encontrar.
2) programação fácil.
3) O erro de configuração da ferramenta é pequeno.
4) A inspeção é conveniente e confiável durante o processamento.
A posição de origem do sistema de coordenadas da peça de trabalho é definida pelo próprio operador. Depois que a peça de trabalho é fixada, ela é determinada pela ferramenta, que reflete a relação de distância e posição entre a peça de trabalho e o ponto zero da máquina. Uma vez que o sistema de coordenadas da peça de trabalho é fixo, geralmente não é alterado. Tanto o sistema de coordenadas da peça de trabalho quanto o sistema de coordenadas de programação devem ser unificados. Ou seja, o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas de programação são os mesmos na usinagem