O fuso não pode parar
Quando o fuso gira, o valor de exibição da velocidade real é fornecido pelo sensor de pulso. Os dois grupos de fases de pulsos retangulares refletem a rotação do fuso. O número de pulsos reflete a velocidade real de rotação do fuso. Deve primeiro verificar o conector e o cabo quanto a danos ou mau contato. Se necessário, verifique os parafusos de montagem do sensor e os parafusos no conector para um aperto adequado. Se nenhum problema for encontrado, o sensor precisa ser reparado ou substituído.
Fuso parado na posição incorreta
Esse tipo de falha geralmente ocorre após a reinstalação e a substituição do sensor. Neste momento, a posição do eixo do sensor não pode ser a mesma de antes. A posição exata de parada do fuso no centro de usinagem pode ser ajustada definindo os dados. Alterar o valor S pode corrigir a posição de parada do fuso. Ao ajustar, preste atenção nos dados de entrada e na direção a ser corrigida. Ao corrigir o ângulo de desvio, os valores de ângulo negativos não podem ser inseridos após S. O processo de ajuste é repetido várias vezes desde que seja ajustado para a tolerância de posicionamento de 10 no fuso. ~ 11. Dentro do intervalo haverá uma suave troca de ferramentas.
Análise de caso de reparo de falha
Manutenção de fuso imprecisa
Sintoma: O fuso do centro de usinagem não está devidamente parado, causando a interrupção do processo de troca de ferramentas.
Análise e processamento: No início, não havia muitas ocorrências. Depois de reiniciar, o garfo funcionou, mas a falha ocorreu novamente. Depois que a falha ocorreu no centro de usinagem, a máquina-ferramenta foi cuidadosamente observada. A causa real da falha foi encontrada como sendo o deslocamento da posição de parada exata do fuso. Se o fuso for tocado pela mão depois de quase parar (semelhante ao caso em que a ferramenta é inserida no fuso quando a ferramenta é trocada durante a operação), o fuso produzirá desvio na direção oposta. Verifique a unidade elétrica para nenhum alarme. O quase-stop da máquina-ferramenta adota o método do encoder. Do ponto de vista de falhas e possíveis localizações, a possibilidade da parte elétrica é relativamente pequena. O garfo da parte mecânica é muito simples, o mais importante é a conexão, por isso é decidido verificar a parte de conexão. Ao verificar o acoplamento do encoder, verificou-se que o parafuso de ajuste da luva de acoplamento no encoder estava solto, fazendo com que a luva de acoplamento recuasse para fazer com que o espaço entre a peça de acoplamento com o eixo principal fosse muito grande e rotação não foi sincronizada. Depois que os parafusos são fixados conforme necessário, a falha é eliminada.
Manutenção defeituosa da localização do fuso no centro de usinagem
Fenômeno de falha: O centro de posicionamento do centro de usinagem não é bom, causando a interrupção do processo de troca de ferramenta.
Analise o processo de processamento de defeitos: O posicionamento do fuso de um centro de usinagem é ruim, causando a interrupção do processo de troca de ferramenta. No início, não houve muitas ocorrências. Depois de reiniciar, o garfo funcionou, mas a falha ocorreu novamente. Após a falha aparecer, a cama xtLL foi cuidadosamente observada. Verificou-se que a causa real da falha era o desvio da posição do fuso após a orientação, e o fuso foi tocado após o posicionamento (e a ferramenta foi inserida no fuso durante a troca da ferramenta em operação). Quando a situação é semelhante, o fuso terá desvio na direção oposta. Verifique a unidade elétrica sem nenhum alarme. O posicionamento da máquina-ferramenta é um codificador. Do ponto de vista dos fenômenos de falhas e possíveis localizações, a possibilidade da parte elétrica é relativamente pequena; a parte mecânica é muito simples e o mais importante é a conexão, então a decisão é tomada. Verifique a seção de conexão. Quando o centro de usinagem verificou a conexão do encoder, verificou-se que os parafusos de ajuste da luva do conector no encoder estavam soltos, fazendo com que a luva do conector retrocedesse e fazendo com que a folga entre a parte de conexão do encoder e o eixo principal gire diferentemente. Fixe os parafusos de fixação conforme necessário e elimine a falha.