As peças não padronizadas são principalmente as outras peças que não são controladas pela empresa, mas não possuem especificações padrão rígidas e nenhum parâmetro relacionado. Quanto mais madura for uma indústria, maior o grau de generalização da padronização, mais peças padrão e menor o custo da indústria. No entanto, a padronização excessiva deve ser evitada, resultando em categorias de produtos monótonos e competição de baixo custo. Existem muitas variedades de peças não padronizadas, não há classificação muito padronizada, são geralmente baseadas nas necessidades do mercado e no desenvolvimento de sua própria marca, e ampliam a vitalidade do produto e a pesquisa e desenvolvimento independentes. Peças não padronizadas referem-se às peças não padronizadas comumente usadas, como parafusos, chaves, pinos, rolamentos, etc., que foram completamente padronizadas em termos de estrutura, dimensões, desenho, marcação, etc., e são produzidas por fábricas especializadas.
184, Moderna tecnologia de processamento de threads estrangeiros, que é incorporada em vários aspectos?
Moderna Tecnologia de Usinagem de Roscas Estreitas: A partir do final do século 20, a tecnologia de processamento de roscas de países desenvolvidos industriais estrangeiros passou por um salto fundamental, e a qualidade do processamento de roscas foi significativamente melhorada. Especificamente incorporado nos seguintes aspectos:
1) Tecnologia de ajuste da ferramenta da máquina: Devido ao uso de medidores de indicação de rosca e tecnologia de separação de erro de elemento único de rosca (medição diferencial), a máquina-ferramenta pode ser ajustada no exterior para produzir roscas próximas às dimensões teoricamente corretas. Desta forma, por um lado, o nível de qualidade do fio processado é grandemente aumentado; por outro lado, a força na máquina-ferramenta e na ferramenta de corte é reduzida, de modo que o desgaste é reduzido e a vida útil da máquina-ferramenta e da ferramenta de corte é aumentada.
2) Tecnologia de controle de parâmetros do processo: Para monitorar a operação de alta velocidade de cada rosca, um sensor externo é instalado no mecanismo de suporte da ferramenta de corte para medir a tensão de cada rosca. A amplitude máxima da alteração permitida na força é especificada com base em uma curva de força que é processada próxima ao tamanho de rosca correto teórico. Quando a força excede a faixa especificada, o equipamento para automaticamente, aguardando que o técnico analise a causa do acidente e reajuste o equipamento. Esse dispositivo de monitoramento de força foi fabricado por fabricantes especializados, e as empresas de processamento de roscas podem modificar o equipamento existente sem um monitor. Além disso, a fim de detectar a anormalidade das ferramentas de corte precocemente, alguns equipamentos também são equipados com um instrumento sonoro de alta freqüência, o que pode evitar a ocorrência de ferramentas de corte.
Algumas empresas estrangeiras usam a tecnologia SPC para medir o tamanho da rosca durante o processo de usinagem, monitorar o processo de alteração do parâmetro da rosca e controlar o erro do processo de rosqueamento dentro de 60% da tolerância especificada do produto.
3) 100% tecnologia de medição: Usando a tecnologia de fotografia a laser, cada segmento pode ser testado e produtos não qualificados podem ser destacados no tempo.
4) Máquinas-ferramentas CNC e gerenciamento informatizado de informações: para responder às exigências do mercado de pequenos lotes, variedades e prazos de entrega curtos, as empresas estrangeiras começaram a usar máquinas-ferramentas CNC e tecnologias de gerenciamento de informações computadorizadas para processar produtos de linha. As máquinas-ferramentas CNC podem memorizar a posição de ajuste da mesma rosca previamente processada, o que reduz enormemente o tempo de ajuste da máquina-ferramenta.