Em uma planta de tratamento térmico, um motorista prepara-se para arrefecer o aço transformado. Inesperadamente, Marte vai inflamar a piscina de óleo refrigerando, resultando em incêndio repentino devido a erros operacionais. Equipes de resgate rapidamente cobriu o fogo com uma arma de espuma. O trabalhador explicou que no momento o operador não era a oficina, mas um motorista. Quando o tratamento térmico foi realizado para um lote de parafusos especiais, o fogo acendeu a piscina de óleo e causou um grande incêndio. Este incidente bateu-nos para produção segura. Campainha de alarme. Então não podemos relaxar nossa vigilância ao lidar com um pequeno parafuso especial.
Inspeção de superfície do parafuso é dividida em dois tipos, um é depois que o parafuso não é produzido antes o chapeamento do teste, o outro é o parafuso após o chapeamento do teste, que significa que o parafuso é endurecido, a superfície do parafuso após o teste. Antes que os parafusos foram produzidos e antes de galvanoplastia, realizamos inspeções sobre as dimensões, tolerâncias e outros aspectos dos parafusos. Vê-se que atendeu as normas nacionais ou as necessidades do cliente. Após o tratamento superficial dos parafusos, inspecionou os parafusos galvanizados para verificar a cor do chapeamento e se houver parafusos quebrados. Desta forma, quando enviamos a carga do parafuso para o cliente, o cliente pode lisamente passar os bens quando eles recebem as mercadorias. O gerente de parafuso seguir Zhu descreve em detalhes, depois o parafuso de inspeção de processamento:
Primeiros, requisitos de qualidade de aparência
A aparência do parafuso especial é examinada a aparência, chapeamento e outros aspectos.
Segundo, a espessura do chapeamento teste parafuso
1, método de medição
O uso de um micrômetro, paquímetro, plug bitola e assim por diante.
método magnético 2,
O método magnético para medir a espessura do revestimento é uma medição não-destrutiva de um revestimento não magnéticos em uma carcaça magnética usando um medidor de espessura de magnético.
3, microscopia
A microscopia é conhecida como metalografia, onde os prendedores gravados são ampliados em um microscópio metalúrgico com oculares de micrômetro para medir a espessura do revestimento na seção.