No entendimento das condições prévias da tecnologia de usinagem de eixo de precisão, precisamos primeiro ter um profundo entendimento e compreensão de suas funções, características estruturais e requisitos técnicos, e então realizar a análise do processo em diferentes materiais em branco. Então vamos apresentá-los a você. Usinagem precisa do processo de usinagem de eixo de precisão!
Em primeiro lugar, a função, características estruturais e requisitos técnicos de peças de eixo de metal de precisão
Os eixos metálicos de precisão são uma das peças típicas encontradas com freqüência nas máquinas. É usado principalmente para suportar peças de transmissão, transmitir torque e suportar carga. As peças do eixo são peças rotativas, cujo comprimento é maior que o diâmetro, geralmente consistindo na superfície cilíndrica externa, na superfície cônica, no furo interno e nas roscas do eixo concêntrico e na face final correspondente. De acordo com diferentes formas estruturais, as peças do eixo podem ser divididas em eixo óptico, eixo escalonado, eixo oco e virabrequim.
Os eixos com uma relação de aspecto menor que 5 são denominados eixos menores, e aqueles com diâmetros maiores que 20 são chamados de eixos alongados, com a maioria dos eixos intermediários.
O eixo metálico de precisão é suportado por um mancal e a seção do eixo que corresponde ao mancal é chamada de mancal. Eixos são a referência de montagem para eixos. Sua precisão e qualidade superficial são geralmente maiores. Seus requisitos técnicos geralmente são baseados nas principais funções e condições de trabalho do eixo. Geralmente, há o seguinte:
a) precisão dimensional
Os rolamentos que são usados para suportar a posição do eixo geralmente têm alta precisão dimensional (IT5 a IT7). A precisão do tamanho do diário da transmissão montada é geralmente menor (IT6 a IT9).
b) Precisão geométrica
A precisão da geometria do eixo metálico de precisão refere-se principalmente à circularidade, à cilindricidade, etc. do munhão, cone externo, cone Morse, etc. Geralmente, sua tolerância deve ser limitada dentro da faixa de tolerância dimensional. A superfície dos círculos interno e externo que exigem alta precisão deve ser marcada no desenho para permitir desvios.
(três) precisão de posição mútua
A precisão da posição do eixo metálico de precisão é determinada principalmente pela posição e função do eixo na máquina. Geralmente, é necessário garantir a coaxialidade do munhão do eixo da transmissão da montagem para o munhão de apoio. Caso contrário, afetará a precisão da transmissão (engrenagem, etc.) e gerará ruído. Para um eixo com precisão normal, a saída radial do eixo do eixo de suporte para a seção do eixo correspondente é geralmente de 0,01-0,03 mm, e o eixo de alta precisão (como o eixo principal) geralmente é de 0,001-0,005 mm.
d) Rugosidade da superfície
A rugosidade da superfície do diâmetro do eixo que geralmente é combinada com o elemento de transmissão é de Ra2.5-0.63 μm, e a rugosidade da superfície do eixo do rolamento que corresponde ao rolamento é Ra0.63-0.16 μm.
Em segundo lugar, os espaços em branco e os materiais do eixo de metal de precisão
(I) Espaços metálicos precisos do eixo
Os eixos metálicos de precisão podem ser baseados no uso de requisitos, tipo de produção, condições e estrutura do equipamento, escolher espaços em branco, forjados e outras formas brutas. Para o eixo com uma pequena diferença no diâmetro do círculo externo, o material da barra é geralmente usado; para um eixo escalonado ou um eixo importante com uma grande diferença no diâmetro do círculo externo, são frequentemente usadas peças forjadas, o que economiza material e reduz a quantidade de trabalho de usinagem. Melhore as propriedades mecânicas.
De acordo com diferentes escalas de produção, os métodos de forjamento em branco são forjados e forjados. A produção de lotes pequenos e médios utiliza forjamento livre, e a produção em grandes lotes usa forjamento.
(II) Materiais para eixos metálicos de precisão
O eixo de metal de precisão deve ser baseado em diferentes condições de trabalho e requisitos de uso de diferentes materiais e usar diferentes especificações de tratamento térmico (como têmpera, normalização, têmpera, etc.) para obter uma certa resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.
O aço 45 é um material comumente usado para peças de eixo. É mais barato e tem melhor desempenho de corte depois de ser temperado (ou normalizado), e pode obter alta resistência mecânica, como alta resistência e tenacidade. A dureza da superfície após a têmpera pode ser de até 45 ~ 52HRC.
40Cr e outros aços estruturais de liga são adequados para peças de eixo com precisão média e alta velocidade. Após a têmpera e têmpera, esses aços têm melhores propriedades mecânicas abrangentes.
Aço de rolamento GCr15 e molas de aço 65Mn, após têmpera e têmpera e superaquecimento de superfície de alta freqüência, a dureza da superfície pode atingir 50 ~ 58HRC e tem uma maior resistência à fadiga e melhor resistência ao desgaste, pode produzir uma maior precisão do eixo.
Os fusos para máquinas-ferramenta de precisão (por exemplo, eixos de trituração, eixos da máquina de perfuração coordenada) podem ser feitos de aço de nitretação 38CrMoAIA. Após o revenimento e nitretação da superfície deste aço, não só pode obter uma alta dureza superficial, mas também pode manter um núcleo relativamente macio, então a resistência ao impacto é boa. Comparado com o aço cementado e extinto, tem as características da deformação pequena do tratamento térmico e da dureza mais alta