Carimbo é o primeiro dos quatro processos e sua importância pode ser imaginada. A qualidade dos produtos acabados em fábricas carimbo vai estabelecer uma base sólida para a aparência e o desempenho de todo o veículo. Portanto, a garantia de qualidade de peças estampadas sempre foi um problema que empresas fabricantes de automóveis atribuem grande importância ao. Há muitas razões para peças estampadas ruins. Qualidade da superfície de bobinas, chapas e moldes pode afetar a qualidade das peças estampadas finais. O funcionamento do processo de estampagem em encaixes da ferragem, bem como a instalação e remoção dos equipamentos da estação, também podem danificar as peças. A qualidade da superfície, portanto, deve ser considerada de plenamente em todos os aspectos do processo de manufactura inteiro para evitar problemas de qualidade e afetam a aparência do produto final.
1, material do rolo
O fenômeno comum desfavorável do material bobinado inclui principalmente os seguintes aspectos:
(1) corpos estranhos misturados na superfície ou dentro da chapa de aço; (2) esfoliação de materiais estranhos, o material de ferida é um estado de cicatrizes (3) os cantos da bobina estão danificados; (4) cantos (20 a 30mm) são deformadas devido ao estresse desigual ou vincando; (5) riscos (causada pelo rolo substâncias de superfície ou estrangeiras); (6) deslizamento do rolo; (7) danos de borda irregular; (8) rolando para fora a protuberância na parte de trás do rolo quando estranhos entra (quedo estranhos) (desaparecer); (9) vestígios de rolo (induzidos por estranhos anexado ao rolo); (10) mau material para além das regras; (11) estranhos causam marcas significativas do sulco na profundidade da superfície.
2, molde (peças)
Os problemas comuns que podem ocorrer com as peças do molde são:
(1) rugas: As rugas no site da borda ou r devido ao ajuste de controle deslizante de calcador pobre, baixa pressione precisão, ajuste de pressão imprópria de almofada de ar, grande soco ou r-peças;
(2) deslocamento de linha: quando a parte é formada, a parte que entra em contato com o molde primeiro é extrudada e uma linha é formada;
(3) adesão, arranhões: defeitos nas superfícies de peças ou moldes devido ao atrito entre o material e o ponche ou morrer;
(4) concavo-concave: corpos estranhos (limalha de ferro, borracha, poeira) misturado nas causas desenrolamento da bobina convexas e côncavas;
(5) ziguezague e tensão: devido a stress desigual, drawbeads mal concebidos ou pobre controle da imprensa slider, torções e tensões ocorrem no canto ou em alto-relevo parte da peça de trabalho.
(6) rebarbas: Ocorrem principalmente no cisalhamento e a tapagem e pequenas ou grandes lacunas entre as arestas de corte podem causar rebarbas.
3, processamento de materiais
Defeitos, como arranhões, recuos e deformações nos cantos das peças estampadas das peças estampadas são causados principalmente pelos seguintes motivos:
(1) processo de estampagem: durante o processo de estampagem, o operador não presta atenção à operação. Quando a peça entra ou sai o material, ele se move para o molde ou o canto da correia transportadora colide com ele; o ajuste de altura do cinto de transporte é irracional; o ajuste de equipamento automático é irracional (curso, velocidade, etc.).
(2) estação de carga e descarga: sobrecarga (deformada por pressão); Sobreposta empilhamento (colisões entre partes); Colisões, capotamentos e autorizada quando o equipamento da estação é movido.
Claro, outros problemas, como rachaduras, carícias, dobras e rugas podem ocorrer durante a produção das peças. No entanto, estes problemas não são tão comuns como as colisões, e geralmente, estes problemas são resolvidos com a correção do molde.