A camada de galvanização pode fornecer a proteção eficaz de urânio e ligas de urânio. O fator chave que afectam o desempenho anticorrosivo do revestimento no substrato é a força de ligação e a espessura do revestimento. O cloreto férrico etchant pode fornecer uma rugosidade de superfície adequada para que o revestimento forma uma boa ligação mecânica com o substrato e é relativamente estável.
Água e cloreto de soluções, chapeamento de Ni denso apresenta alguma proteção física de urânio e ligas de urânio. Uma vez que os poros estão presentes, a taxa de corrosão irá aumentar devido à corrosão galvânica local. O revestimento de zinco fornece um ânodo sacrificial para proteção química de urânio e ligas de urânio. O revestimento de Ni + Zn cromato-passivado exibe a melhor proteção física e proteção de ânodo sacrificial para urânio e ligas de urânio. Apesar de liga Zn-Ni revestimento tem boa resistência à corrosão, pode fornecer a proteção dupla para barreiras físicas e anodos de sacrifício de urânio e ligas de urânio. No entanto, existem problemas, tais como espessura e passivação de revestimentos, de torná-los menos resistentes ao urânio e ligas de urânio. Chapeamento dobro Ni + Zn. Com a pesquisa bem sucedida do processo de galvanização e passivação de liga Zn-Ni, liga Zn-Ni vai jogar seu desempenho anticorrosivo superior e ser totalmente aplicada na anticorrosão da liga de urânio e de urânio.
A proteção de corrosão de ligas de urânio e de urânio tem um problema de tensão do revestimento pobre, que é principalmente devido a adsorção de moléculas de hidrogênio sobre a reação de lado do cátodo no processo do chapeamento. Fim de melhorar a densidade da camada de revestimento e melhorar as propriedades físicas e químicas da camada do chapeamento, chapeamento de pulso pode ser usado para obter uma camada do chapeamento com cristalinidade mais fina, menor esforço interno na camada de revestimento e inferior conteúdo de hidrogênio. Além disso, isento de cianeto galvanização deve ser usada para eliminar o perigo de cianeto