O processo de produção do parafuso é dividido em 7 etapas, ou seja, recozimento, decapagem, desenho, formando, rolamento, tratamento térmico tratamento de superfície da classe.
Processo de recozimento: O primeiro produto processado é colocado em uma fornalha e então fechado com uma tampa da fornalha. Uma fornalha pode lidar com 8,4 toneladas ao mesmo tempo. Em seguida, levante lentamente a temperatura para a temperatura especificada, esta etapa leva 3-4 horas. Então tome a temperatura lentamente para 550 graus por 3-4 horas... e deixe o produto arrefecer naturalmente à temperatura. Este processo pode ajustar a estrutura cristalina, reduzir a dureza e melhorar o processamento normal da temperatura do fio.
Processo de decapagem: A finalidade da lavagem ácida é remover a película de óxido do fio. Agora o disco inteiro é invadido em temperatura ambiente e são usados os três tanques de ácido clorídrico com uma concentração de 20 a 35 minutos. Use água limpa para clarificar a corrosão do ácido clorídrico sobre a superfície do fio. Para fazer o filme produzido em um processo mais compacto, o ácido oxálico é usado para aumentar a atividade do metal. O disco foi infiltrado com fosfato, e a superfície do aço foi contactada com uma solução de tratamento de conversão química. A solução de tratamento e aço foram dissolvidos para formar um composto, que foi anexado à superfície para formar uma película de parafuso. Use água limpa para remover os resíduos de superfície. Em seguida, use o óleo de lubrificação para aumentar sua lubricidade.
Processo de linha de desenho: Use o desenho fino e áspero desenho de alguns produtos para puxar o elemento de placa ao diâmetro do fio necessário. Este procedimento é aplicável para os fios usados em grandes parafusos, porcas e barras de dente.
Processo de formação: existem dois tipos de parafusos do hexágono: um é o modo de quatro quatro tempos ou modo de três três-curso, mas o modo de três três-curso. O parafuso é um soco de dois. Em seguida, quente, quente é dividido em três etapas, a primeira etapa no produto dentro do aparelho de aquecimento de acordo com as especificações do produto definir o tempo de aquecimento e temperatura. Na segunda etapa, após o aquecimento, o produto é movido em um molde para o molde. Em seguida, use um projector para apertá-lo para baixo.
Processo de moagem: O produto semi-acabado que tenha sido formado é parafusado ou virado para o segmento necessário.
Processo de tratamento térmico: para melhorar as propriedades mecânicas do material, eliminar o stress residual e melhorar o metal o processo de corte requer o tratamento térmico do produto. De acordo com as necessidades do produto, você pode usar tanto pré-calor tratamento e tratamento final.
Processo de tratamento de superfície: através de galvanização, galvanização quente-invasão, galvanização mecânica para formar um revestimento na superfície do produto, para que o produto aparência, efeito anticorrosão de superfície.