Quando os parafusos auto-roscantes são aplicados na peça de trabalho para revestimentos anticorrosivos, a espessura do revestimento é inevitavelmente irregular. Isso está relacionado ao tamanho da peça e ao método de revestimento. Espessura irregular pode afetar a função anti-séptica da peça de trabalho em experimentos de névoa salina. Nesta situação, dependendo do tipo de fixador e da forma do fixador, sua função anticorrosiva é amplamente afetada pela condição da superfície dos parafusos auto-roscantes. Muitas vezes, é impraticável insistir em experimentos de névoa salina antes do parto, pois o tempo da experiência geralmente excede várias centenas de horas. Por esse motivo, a necessidade de usar o controle apropriado em tempo real dos métodos de gerenciamento de produção para garantir a proteção contra corrosão. Não é possível obter uma estimativa do valor de ppm da qualidade desse recurso. Isso também se aplica à situação em que os fixadores são lubrificados para atender ao coeficiente de atrito regular. A manutenção de regras semelhantes (por exemplo, μtot = 0,08 a 0,14) só pode ser assegurada pelo uso de métodos de gerenciamento de produção de controle em tempo real adequados, e pode ser vista por inspeção aleatória. Esses exemplos ilustram a estreita colaboração entre fabricantes, distribuidores e usuários.
Parafusos auto-perfurantes para alterar os problemas de embalagem
Reembalar aumenta o risco de misturar mercadorias diversas ou outras peças e formar danos mecânicos.
A origem das não conformidades e o caminho para atingir o valor das regras do ppm
Existem três fontes de falhas de parafusos auto-roscantes:
- Fixadores com características não qualificadas;
- Existem outras peças ou itens diversos (não são os mesmos fixadores);
- Não-fixadores misturados (metálicos ou não metálicos)