A operação e a manutenção corretas do equipamento CNC podem impedir o desgaste anormal da máquina-ferramenta e evitar falhas repentinas da máquina. A manutenção meticulosa da máquina-ferramenta pode manter a estabilidade a longo prazo da precisão de usinagem da máquina-ferramenta e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta. Este trabalho deve ser altamente valorizado e implementado a partir do nível de gerenciamento da fábrica!
Pessoa relacionada de manutenção
1. O operador é responsável pelo uso, manutenção e manutenção básica do equipamento;
2, pessoal de manutenção de equipamentos responsável pela manutenção de equipamentos e manutenção necessária;
3. A equipe de gerenciamento do workshop é responsável pela supervisão de todos os operadores da oficina e pela manutenção do equipamento.
Requisitos básicos para o uso de equipamentos de controle numérico
1. O equipamento de controle numérico requer evitar locais com umidade excessiva, poeira e gases corrosivos.
2, para evitar a luz solar direta e outras radiações de calor, o equipamento CNC de precisão deve estar longe da vibração de equipamentos de grande porte, como prensas, equipamentos de forjamento, etc .;
3, a temperatura de funcionamento do equipamento deve ser controlada entre 15 graus e 35 graus. A temperatura de usinagem de precisão deve ser controlada em cerca de 20 graus e as flutuações de temperatura devem ser estritamente controladas;
4. Para evitar grandes flutuações na fonte de alimentação (maior que mais ou menos 10%) e possíveis sinais de interferência transientes, o equipamento CNC é usualmente alimentado por linhas dedicadas (como de uma sala de distribuição de baixa voltagem, que é usada separadamente para Máquinas-ferramentas CNC), e um regulador de tensão é adicionado. E assim por diante, pode reduzir o impacto da qualidade de energia e interferência elétrica.
A precisão diária de processamento é mantida
1. Após o arranque, deve ser aquecido durante cerca de 10 minutos e depois processado; máquinas não utilizadas a longo prazo devem prolongar o tempo de aquecimento;
2. Verifique se a estrada do óleo está aberta;
3 、 Antes de desligar, coloque a mesa de trabalho e a sela no centro da máquina (mova o deslocamento de três eixos para a posição central de cada eixo);
4, a máquina permanece seca e limpa.
Manutenção diária
1. Limpe e limpe a poeira da máquina e as aparas de ferro diariamente: Incluindo o painel de controle da máquina, o furo cônico do eixo, o carrinho de ferramentas, a cabeça de corte e a haste cônica, o braço do carregador de ferramenta e o bolso da faca; Escudo de metal de folha de eixo XY, máquina-ferramenta Mangueiras flexíveis, dispositivos de cadeia de tanque, flautas de chip, etc.
2. Verifique a altura do nível de lubrificante para garantir a lubrificação da máquina;
3, verifique se o líquido de arrefecimento no tanque de refrigerante é suficiente, não adicioná-lo a tempo;
4, verifique a pressão de ar é normal;
5, verifique o sopro do cone do eixo spindle é normal, com um pano de algodão limpo limpe o buraco do cone do eixo, e spray de óleo leve;
6, bolsos de faca e facas limpos, especialmente garras de faca;
7, verifique todas as luzes, luzes de advertência são normais;
8. Inspecione o tubo da unidade hidráulica quanto a vazamentos.
9. Depois de terminado o trabalho diário da máquina-ferramenta, esta deve ser limpa e limpa;
10. Mantenha o ambiente ao redor da máquina limpo e arrumado.
Manutenção semanal
1. Limpe o filtro de ar do permutador de calor, a bomba de arrefecimento, o filtro da bomba de lubrificante;
2. Verifique se o parafuso de tração está solto e se a lâmina está limpa;
3, verifique se a origem mecânica de três eixos é compensada;
4. Verifique se o movimento do braço do trocador de ferramentas ou a rotação do magazine de ferramentas é suave;
5, se houver resfriador de óleo verificar óleo arrefecido a óleo, como abaixo da linha da marca, por favor, adicione óleo e óleo frio;
6. Limpe as impurezas e a umidade do gás comprimido, verifique a quantidade de óleo no separador de névoa de óleo, verifique se o trabalho de cada válvula solenóide está normal e verifique a estanqueidade no sistema pneumático, porque o sistema de ar tem uma conexão direta. impacto na qualidade do sistema de ar. Faca e sistema de lubrificação;
7, para evitar que poeira e sujeira entrem no interior do dispositivo de controle numérico. No ar da oficina, geralmente estão presentes névoas de óleo, pó e até pó metálico. Uma vez que eles caem na placa de circuito ou no dispositivo eletrônico do sistema CNC, a resistência de isolamento entre os componentes pode ser facilmente reduzida, e até mesmo os componentes e placas de circuito são danificados. .
Manutenção mensal
1. Verifique a condição de lubrificação do trilho do eixo, a superfície do trilho deve garantir uma boa lubrificação;
2, verifique, limpe o interruptor de limite e toque no bloco;
3, verifique o óleo do copo da faca cilindro de óleo é o suficiente, na hora de adicionar;
4. Verifique se os sinais e avisos na máquina estão claros e existem.
Manutenção de meio ano
1. Desparafuse a cobertura de proteção do chip do eixo, limpe o conector do tubo do óleo do eixo, o parafuso-guia do parafuso da esfera e a chave limitadora de três eixos e verifique se está normal. Verifique se a escova de raspagem do trilho rígido de cada eixo está em boas condições;
2. Verifique se o servo motor e a cabeça de cada eixo estão funcionando normalmente e se há som anormal;
3, substituir o óleo da unidade de óleo, óleo de mecanismo de desaceleração de faca;
4, testar a diferença de cada eixo, se necessário, ajustar a compensação;
5, limpe a poeira dentro da caixa elétrica (certifique-se de que a máquina esteja desligada);
6, uma inspeção abrangente de todos os contatos, conectores, soquetes, interruptores são normais;
7, verifique todas as chaves são sensíveis e normais;
8, verifique e ajuste o nível mecânico;
9. Limpe o tanque de corte e substitua o fluido de corte.
Manutenção ou reparação profissional anual
Nota: A manutenção ou reparos profissionais devem ser realizados por um engenheiro profissional.
1. O sistema de proteção de aterramento deve ter perfeita continuidade para garantir a segurança pessoal;
2. Inspecione periodicamente os componentes vitais, como disjuntores, contatores, extintores de arco monofásicos ou trifásicos. Se a fiação estiver solta, se o ruído for muito grande, descubra as razões e elimine os perigos ocultos;
3, para garantir o funcionamento normal do ventilador dentro do gabinete, caso contrário, pode causar danos ao componente vital;
4. O fusível está queimado e o comutador de ar dispara frequentemente. Descubra a causa e elimine-a a tempo.
5, verifique a precisão vertical de cada eixo, ajuste a precisão geométrica da máquina. Restaure ou atinja os requisitos da máquina. Porque a precisão geométrica é a base do desempenho geral da máquina. Por exemplo, se a verticalidade de XZ e YZ não for boa, isso afetará a concentricidade e a simetria da peça de trabalho. A verticalidade do fuso para a mesa não afetará o paralelismo da peça de trabalho. Portanto, a restauração da precisão geométrica é o foco de nossa manutenção;
6. Verifique o desgaste e a folga do motor do eixo e do parafuso e verifique se o rolamento nas duas extremidades do eixo está danificado. Quando o acoplamento ou mancal estiver danificado, aumentará o ruído da máquina em funcionamento, afetará a precisão da transmissão da máquina, danificará o anel de vedação do parafuso de resfriamento, resultando em vazamento do fluido de corte, afetando seriamente a vida útil do parafuso e do fuso;
7. Verifique a tampa protetora de cada eixo e substitua-a, se necessário. A tampa de proteção não acelera diretamente o desgaste do trilho de guia. Se houver uma grande deformação, isso não só aumentará a carga da máquina-ferramenta, mas também causará maiores danos ao trilho-guia.
8, o alinhamento do parafuso, devido a alguns usuários na máquina após uma colisão ou lacuna de plug de ferro causada pela deformação do parafuso, um impacto direto na precisão de usinagem da máquina. Primeiro, soltamos a haste do parafuso para torná-la em estado natural e seguimos os regulamentos de manutenção para instalar a haste do parafuso para garantir que a haste do parafuso não seja submetida à força tangencial durante o movimento, para que a haste do parafuso fique também natural. estado durante o processamento;
9. Verifique e ajuste o sistema de acionamento por correia do fuso da máquina-ferramenta para ajustar adequadamente a estanqueidade da correia em V para evitar que a máquina deslize ou perca durante a usinagem. Se necessário, substitua a correia em V do eixo-árvore e verifique a correia de pressão da mudança de eixo de 1000 r / min. A quantidade de óleo do cilindro de roda. Adicionando quando necessário, a falta de óleo causará falhas na conversão de baixo grau, o que afetará seriamente a aspereza da superfície durante o fresamento e reduzirá o torque de corte.
10. A limpeza e ajuste da revista. Ajuste a rotação do magazine para torná-lo paralelo ao balcão. Se necessário, substitua a mola do cartão, ajuste o ângulo da ponte direcional do eixo principal e o coeficiente de rotação do carregador e adicione graxa em cada peça móvel;
11. Evitar o superaquecimento do sistema: Deve-se verificar se os vários ventiladores de refrigeração no gabinete do CNC funcionam corretamente. Verifique se há bloqueio no filtro do duto. Se houver muita poeira na tela do filtro e ela não for removida a tempo, a temperatura dentro do gabinete do CNC será muito alta.
12. Manutenção regular do dispositivo de entrada / saída do sistema CNC: verifique se a linha de sinal de transmissão da máquina-ferramenta está danificada, se a interface, a porca do conector está solta, o cabo de rede está inserido com segurança e roteador é limpo e mantido;
13. Inspeção regular e substituição de escovas do motor de CC: O desgaste excessivo das escovas do motor de CC afetará o desempenho do motor e até mesmo causará danos ao motor. Para este efeito, as escovas do motor devem ser inspecionadas e substituídas regularmente, os tornos CNC, as fresadoras CNC e os centros de usinagem devem ser inspecionados uma vez por ano;
14, inspeção regular e substituição de baterias de armazenamento: Sistema geral CNC para dispositivos de memória RAM CMOS com circuito de manutenção da bateria recarregável para garantir que o sistema possa manter seu conteúdo de memória durante a alimentação. Em circunstâncias normais, mesmo que não tenha falhado, deve ser substituído uma vez por ano para garantir o funcionamento normal do sistema. A substituição da bateria deve ser realizada sob o status da fonte de alimentação do sistema CNC para evitar a perda de informações na RAM durante a substituição.
15. Limpe os componentes elétricos dentro do gabinete de controle, verifique e aperte o estado de fixação do terminal; limpe e limpe o módulo de controle, a placa de circuitos, o ventilador, o filtro de ar, o dissipador de calor, etc. do sistema CNC; limpar os componentes internos do painel de operação, a placa de circuito, ventilador, verifique o estado de fixação do conector.