1. Durante o processo de rosqueamento, o operador quebra a torneira devido à força desigual das mãos, fazendo com que a direção da força mude. Isso acontece principalmente no processamento de roscas de menor diâmetro.
2. O diâmetro do furo inferior não corresponde à torneira da porca. Por exemplo, ao processar roscas M5 × 0,5, a broca de Ø4,5 mm deve ser perfurada no orifício inferior. Se o bit Ø4.2mm para M5 for usado por engano, o torque inevitavelmente aumentará devido ao menor diâmetro do furo e à torneira incompatível. Neste ponto, se o operador ainda não encontrou um bit de rosqueamento errado e continua a forçar o rosqueamento, a rosqueamento da porca inevitavelmente ocorrerá.
3. Ao processar a rosca do orifício cego, quando a torneira da porca estiver prestes a tocar a parte inferior do orifício, e o operador não perceber que ainda se alimenta à velocidade de rosqueamento que não atinge o fundo do orifício, a torneira deve quebrar.
4. Ao processar a rosca do orifício cego, se algumas das fichas não puderem ser descarregadas a tempo e preencher o fundo do orifício, se o operador continuar a bater na força, a torneira também deve estar quebrada.
5. Existe um problema com a qualidade da própria torneira, que é uma das razões para a quebra da torneira durante o processo de rosqueamento.
6. Quando a tomada começa, a posição inicial da torneira não está correta, o eixo da torneira da porca é diferente da linha central do orifício inferior, e o torque é muito grande no processo de rosqueamento, que é a principal razão para a quebra da torneira. A extremidade dianteira da torneira de porca manual usada hoje é cônica. A superfície de trabalho inicial está em contato direto com o furo inferior. A concentricidade da torneira e do furo inferior é mantida pela habilidade e experiência do operador, e a torneira é pressionada sob força. Ao mesmo tempo, as mãos giraram a torneira com força igual. Tantos itens devem ser atendidos ao mesmo tempo. Até mesmo técnicos superiores com boas habilidades técnicas não conseguem entender com precisão um ao outro em operações manuais de escutas.