O tratamento de superfície dos parafusos, de acordo com os diferentes requisitos de seus produtos, existem muitos métodos de tratamento de superfície. De acordo com os métodos de tratamento de superfície podem ser divididos em muitos, tais como pintura, galvanoplastia, revestimento sem eletrólito, revestimento a vácuo, imersão, anodização, endurecimento por jateamento, revestimento, deposição de vapor, cementação, nitretação, endurecimento superficial e assim por diante. Hoje em dia, em comparação com a popularidade do público, os métodos usuais de tratamento de superfície são os seguintes:
Galvanoplastia: Imersão das peças submetidas a galvanoplastia em solução aquosa rica em compostos metálicos depositados e passagem de corrente pelo banho de eletrogalvanização para separar e acumular os metais eletrogalvanizados nas peças. Galvanização, cobre, níquel, cromo, ligas de cobre-níquel, etc. geralmente são eletrodepositados, e às vezes preto, fosfatado etc. A fragilização por hidrogênio ocorre facilmente durante a eletrodeposição e tem grande influência na resistência mecânica da peça.
Revestimento mecânico: O revestimento mecânico consiste em misturar ativador, pó de metal, meio impactante (microesferas de vidro) e uma certa quantidade de água em uma pasta, e colocá-la no tambor juntamente com a peça de trabalho. Com o efeito de energia mecânica do rolamento do rolo, o ativador é Com o impacto mecânico do meio de impacto (microesferas de vidro), o revestimento de zinco forma-se gradualmente na superfície da base de ferro à temperatura ambiente.
Galvanização por imersão a quente: É concluída em um tanque de revestimento em que o aço fundido é imerso em uma temperatura de aproximadamente 510 ° C. Como resultado, a liga de ferro-zinco na superfície do aço torna-se gradualmente um zinco de passivação na superfície externa da mercadoria. No entanto, devido à alta temperatura durante a imersão a quente, os produtos de aço são suscetíveis ao recozimento a altas temperaturas.