Nos Estados Unidos, uma peça de teste galvanizada fina com uma espessura de filme de 0,03 mm foi testada e os resultados descobriram que a expectativa de vida média em áreas rurais, áreas costeiras e áreas industriais é de cerca de 3:2 :1, o que significa que no ar poluído, a camada galvanizada tem a maior expectativa de vida. A corrosão é propensa a ocorrer porque o gás de exaustão emitido pelas fábricas em áreas industriais contém muitos óxidos de enxofre (SOx) e óxidos de nitrogênio (NOx) que danificam o revestimento de zinco. Em áreas costeiras, a presença de um grande número de cristais de sal e partículas líquidas (cloretos) na atmosfera causará corrosão do metal, e a umidade relativa da atmosfera também afeta significativamente a taxa de corrosão.
O Instituto de Proteção de Materiais da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim também realizou testes de corrosão por exposição atmosférica de revestimentos galvanizados em diferentes partes do continente. O período de teste foi de um ano. Os resultados constataram que a maior taxa de corrosão foi na atmosfera com maior teor de SO2, cloreto (partículas de sal marinho) e nas áreas com maior umidade relativa. Dentre eles, a umidade relativa do ar é considerada o principal fator causador da corrosão, enquanto os poluentes atmosféricos, principalmente SO2 e cloreto, são os principais fatores promotores da corrosão.
No processo de produção, armazenamento e transporte de parafusos galvanizados, a camada galvanizada do parafuso galvanizado pode ser branqueada, escurecida, enegrecida, etc., principalmente devido à corrosão da camada galvanizada em contato com meios corrosivos e umidade, oxigênio, e dióxido de carbono na atmosfera. o resultado de.
