Reparação de defeitos em peças fundidas de máquinas-ferramenta: através dos resultados de reparação de vários métodos tradicionais de reparação de soldadura nos defeitos das peças fundidas da máquina-ferramenta, são analisadas as razões para os maus resultados de reparação de peças fundidas de máquinas-ferramenta. Através da pesquisa sobre os resultados de reparo da máquina de reparo de defeitos de fundição nas peças fundidas da máquina-ferramenta, uma nova e prática tecnologia de reparo e processo para as peças fundidas da máquina-ferramenta é determinada.
1, soldagem em spray
De acordo com o processo de soldagem por aspersão, a superfície do trilho é pré-aquecida a 150 ° C ou mais, e após o pó de solda preliminar ser pulverizado, a superfície pulverizada é aquecida a 900 ° C a 1200 ° C ou mais. o pó de solda é derretido para formar uma superfície plana. Devido ao longo tempo de pré-aquecimento e aquecimento, a peça de trabalho tem uma grande área aquecida e uma grande tensão térmica. É mais propenso a rachaduras do que a soldagem a arco. Ao mesmo tempo, a retração da linha tende a produzir mais rachaduras. Como a tendência à rachadura é afetada pelo tempo de pulverização, espessura do spray e outros fatores, o tamanho do defeito está sujeito a certas restrições, e os defeitos do reparo da solda devem ser limpos. Como a proporção de Fe contida no pó é alta, a camada de spray formada é mais soldada a arco do que a mãe. A cor da madeira é mais parecida. No entanto, devido a uma certa quantidade de ni, ele não pode estar mais próximo da cor do metal base e pode ser usinado após a soldagem.
2, soldagem a arco
Com a haste de solda z248 para soldagem, processo de reparação de soldagem é dividido em dois tipos, o primeiro tipo: pré-aquecimento antes da soldagem a 550 ° C -650 ° C, 5-8 horas após o isolamento de reparação de soldagem; segundo: sem pré-aquecimento antes da soldagem, 3-4 horas após a soldagem. Ambos os métodos são propensos a rachaduras, pontos difíceis e não são facilmente usinados após a soldagem. As hastes de soldagem são baratas. Soldagem com haste de solda de eletrodo de ferro fundido à base de níquel z308, entre a camada de solda e a camada de soldagem deve ser parada e resfriada abaixo de 60 ° C, área de reparo de solda com menos poros, rachaduras, boa usinagem, alta resistência Devido ao guia da máquina-ferramenta Após o processamento, a influência da absorção de óleo e a força de sopro da haste de soldagem é fácil de produzir cortes inferiores e “marcas de solda”. A cor da zona de reparação da soldadura é muito diferente da do metal base e a haste de soldadura é dispendiosa.
A partir dos resultados da análise, pode-se concluir que: o processo de reparação de soldagem tradicional não pode resolver completamente a causa raiz do reparo de defeitos ferroviários de máquinas-ferramenta é a soldagem unificada, processo de soldagem a arco, solda fissuras facilmente após a produção, a peça facilmente sujeita a deformação térmica, propensa a furo de ar secundário, cor do metal de soldagem e a diferença entre o metal base é suas características comuns