As molas de torção são molas helicoidais. A mola de torção pode armazenar e liberar energia angular ou girar o braço em torno do eixo da mola para fixar estaticamente um dispositivo. As extremidades das molas de torção são fixadas a outros componentes que as puxam de volta à sua posição original quando outros componentes giram em torno do centro da mola, criando um torque ou força de rotação.
A mola giratória é uma mola helicoidal que pode armazenar e liberar energia angular ou girar o braço em torno do eixo da mola para fixar estaticamente um dispositivo. Este tipo de mola é geralmente apertado, mas existe um passo entre as bobinas para reduzir o atrito. Criam resistência a forças externas rotativas ou rotativas. De acordo com os requisitos da aplicação, a mola de torção é projetada para girar (no sentido horário ou anti-horário) para determinar a rotação da mola.
Edição do parâmetro principal
d (diâmetro do fio da mola): Este parâmetro descreve o diâmetro do fio da mola.
Dd (diâmetro máximo do mandril): Este parâmetro descreve o diâmetro máximo do eixo da mola em aplicações industriais com uma tolerância de ± 2%.
Di (diâmetro interno): O diâmetro interno da mola é igual ao diâmetro externo menos o dobro do diâmetro do fio. No processo de trabalho da mola de torção, o diâmetro interno pode ser reduzido ao diâmetro do fuso.
Tolerância do diâmetro interno ± 2%.
De (diâmetro externo): igual ao diâmetro interno mais o dobro do diâmetro do fio. Durante o processo de trabalho da mola de torção, o diâmetro externo será menor e a tolerância (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (comprimento natural): Nota: O comprimento natural será reduzido durante o trabalho, com uma tolerância de ± 2%.
Ls (comprimento do suporte): Este é o comprimento do eixo do anel da mola até o suporte da mola, tolerância ± 2%.
Um (ângulo torcional máximo): O ângulo máximo de torção da mola de torção, tolerância ± 15 graus.
Fn (carga máxima): A força máxima permitida no suporte da mola de torção, tolerância ± 15%.
Mn (torque máximo): torque máximo permitido (Newtons * mm), tolerância ± 15%.
R (rigidez da mola): Este parâmetro determina a resistência da mola quando esta está funcionando. Newton * mm / grau, tolerância ± 15%.
A1 & F1 & M1: (ângulo de torção, carga e torque): A fórmula a seguir pode calcular o ângulo de torção A1 = M1 / R. Conhecendo a carga, o torque pode ser calculado usando a fórmula M = F * Ls.
Posição de apoio: A mola de torção suporta quatro posições: 0 °, 90 °, 180 ° e 270 °
Direção em espiral: a mola direita gira no sentido anti-horário e a mola esquerda gira no sentido horário. Todas as nossas molas podem ser produzidas em duas direções.
Spring Part No.: Cada mola tem um número correspondente: Category. (De * 10). (d * 100) (N * 100) Para molas destras, o símbolo relevante é D. Para molas canhotas, a notação relevante é G. A marca N indica o número de voltas. Por exemplo: D.028.020.0350 O número da peça representa a mola de torção do lado direito, o diâmetro externo é de 2,8 mm e o diâmetro do fio de aço inoxidável é de 0,9 mm, com um total de 3,5 voltas.
Edição de fator de desempenho
Fator de desempenho: rigidez da mola, deformação máxima, carga máxima e sentido de rotação.
A rigidez da mola refere-se ao torque de retorno angular produzido pelo deslocamento angular por unidade.
A deformação máxima é a deformação máxima antes que a mola seja danificada.
As molas de torção são destros, canhotos e duplos.
Edição de aplicativos
As molas de torção são peças mecânicas que trabalham com elasticidade. Geralmente feito de aço de mola. Usado para controlar o movimento de peças, facilidade de impacto ou vibração, armazenamento de energia, medição de força, etc. Amplamente utilizado em computadores, eletrônicos, eletrodomésticos, câmeras, instrumentos, portas, motocicletas, colheitadeiras, automóveis e outras indústrias!
Os principais equipamentos para equipamentos de produção são: controle digital computador multifuncional máquina de molas helicoidais, máquina automática de molas helicoidais, máquina de moagem de molas, equipamentos de tratamento térmico, grandes linhas de produção de molas helicoidais e equipamentos de inspeção de qualidade.
Análise de Quebra
Causa de fratura
A mola de torção gera localmente martensita de microestrutura anormal na fase inicial de eletrogalvanização. Devido à presença de estresse de martensita, o estresse interno causado pelo hidrogênio na matriz da mola durante a decapagem e eletrodeposição faz com que a mola de torção rache e retarde. fratura. A mola de torção produzida pelo arame da mola encontrou uma pequena quantidade de quebra de mola antes da montagem pelo cliente, como mostrado na Fig. 1, com a posição da fratura conforme indicado pela seta.
fratura
fratura
Processo de produção de molas de torção: Fio de mola → mola helicoidal → tratamento térmico em baixa temperatura → remoção de óleo em alta temperatura → lavagem com água → lavagem com ácido clorídrico diluído → lavagem com água → galvanização (80 min) → lavagem com água → blanking → desidrogenação C, 4 h) → Alimentação → Lavagem → Passivação de Cor → Lavagem → Secagem → Corte → Inspeção.
Através da análise da estrutura metalográfica e da microdureza, a estrutura metalográfica da mola na fenda e próxima dela é martensita. Devido ao grande estresse na estrutura da martensita, as regiões de concentração de tensão são facilmente formadas, e a estrutura martensítica é mais sensível à fragilização por hidrogênio do que a bainita e a perlita, e é propensa à fratura intergranular induzida pelo hidrogênio [4 - 5]. A formação de martensita deve-se ao arco gerado entre a mola e o eletrodo no estágio inicial de eletrogalvanização, o que faz com que a mola local gere queimaduras elétricas. A alta temperatura instantânea no local da queima elétrica excede a temperatura de austenitização e, em seguida, é temperada na solução de eletrodeposição para fazer a torção. A primavera produz uma estrutura anormal de martensita. Além disso, molas de torção no processo de decapagem e eletrogalvanização inevitavelmente têm um processo de evolução de hidrogênio e permeação de hidrogênio [6]. Parte do hidrogênio evoluído escapa da superfície como moléculas de hidrogênio, e a outra parte é adsorvida na superfície da mola e se difunde para o interior da matriz da mola. . Átomos de hidrogênio que entram na matriz gradualmente se acumulam em deslocamentos, limites de grãos, inclusões, etc., e se combinam para gerar moléculas de hidrogênio. À medida que a concentração de moléculas de hidrogênio continua a aumentar, a rede é distorcida e um grande estresse interno é gerado [7]. Devido à presença de maiores concentrações de hidrogênio na matriz da primavera e interações de martensita que ocorrem durante o processo de eletrogalvanização, as molas de torção são rachadas e causam fraturas atrasadas. Rachaduras e fraturas causam derramamento galvanizado entre o revestimento e o substrato.
Sugestões de melhoria do processo de produção:
(1) Quando a mola de torção é decapada para evitar o excesso de corrosão, o inibidor de corrosão adicionado na solução de decapagem deve ter um forte efeito de inibição de corrosão e uma forte resistência à permeabilidade ao hidrogênio.
(2) No processo de eletrogalvanização, procedimentos operacionais rigorosos são adotados para prevenir a ocorrência de martensita; Sob a premissa de garantir a qualidade do revestimento, o tempo de eletrogalvanização deve ser encurtado o máximo possível.
(3) Após a eletrogalvanização, reduza o máximo possível o intervalo entre o plaqueamento e a desidrogenação e utilize um processo eficaz de remoção de hidrogênio.
(4) Melhore as medidas de proteção do eletrodo para evitar arco elétrico.