À nossa frente, apresentamos as técnicas para melhorar a precisão dos tornos CNC na usinagem de peças de precisão.
Peças de equipamento não padrão no processo de processamento exibirão desgaste acelerado da ferramenta, processando a aparência de ruim, difícil de remover problemas comuns, como limpeza de cavacos, afetando seriamente a precisão de tais peças de processamento de dados da qualidade, ciclo de produção e custos de processamento .
Peças de equipamento não padronizadas exigem uma aparência de usinagem super-lubrificada e alta precisão de usinagem. Esta ferramenta exigente tem um alto número de vida padrão, se a ferramenta está desgastada ou não, e se a qualidade da superfície de usinagem não é para reduzir o overshoot. O número padrão de vida das ferramentas diamantadas é muito alto e o desgaste das ferramentas também é muito lento durante o corte em alta velocidade. Portanto, no corte de ultra-precisão, a velocidade de corte não é limitada pela vida útil da ferramenta, que é diferente das regras gerais de corte.
Seleção de peças de equipamento não padronizadas que usinam a velocidade de corte, muitas vezes baseadas nas características dinâmicas do uso de máquinas-ferramentas de alta precisão e características dinâmicas do sistema de corte, ou seja, escolha a velocidade mínima de vibração. Devido à mínima rugosidade externa a esta velocidade, a qualidade de usinagem é mais alta. A obtenção de uma aparência de processamento mecânico não padrão de alta qualidade é a principal questão para o processamento de peças de equipamento não padronizadas. O uso de boa qualidade, especialmente nas características dinâmicas das máquinas-ferramenta de ultra-precisão com baixa vibração, pode usar altas velocidades de corte, pode processar a energia.
A seleção de parâmetros de usinagem para peças de equipamento não padronizadas inclui principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte e a seleção da profundidade de corte e da taxa de avanço. A partir da experiência do passado, sabemos que se escolhermos uma ferramenta com maior ângulo de inclinação no processamento de dados plásticos, ela pode ser usada como uma ferramenta para o acúmulo de pinças. É quando o ângulo de inclinação da ferramenta é aumentado, a força de corte é reduzida, a distorção de corte é pequena e a ferramenta e os cavacos são pequenos. O menor comprimento de contato reduz a base para a formação de BUE.