Na usinagem CNC, muitas vezes ouvimos "peças torneadas". O que a parte virada significa?
Peças de tornear, em poucas palavras, são um tipo de peça processada por tornos CNC na superfície do torno. É através da rotação entre a peça e a linha reta entre a ferramenta ou o movimento da curva para alterar a forma e o tamanho da peça em branco para atender aos requisitos dos desenhos.
Torneamento é um dos métodos de corte mais comuns. É adequado para usinar a maioria das peças de trabalho e pode alcançar alta precisão. Existem muitos tipos de peças de torneamento, sendo as torneadas duras mais conhecidas pela sua alta estabilidade térmica e mais amplamente utilizadas. Então vamos dar uma olhada no próximo giro duro.
A escolha de um sistema de torneamento razoavelmente difícil pode reduzir ou mesmo eliminar o alto custo e o tempo de processamento, ao mesmo tempo em que obtém alta precisão e maximiza a utilização do equipamento. Portanto, devemos considerar os seguintes fatores ao escolher uma peça de torneamento razoável:
1. Refrigerante. Nenhum corte de refrigerante tem uma vantagem de custo, mas no corte contínuo, o refrigerante pode melhorar a suavidade da superfície enquanto prolonga a vida da ferramenta, e o uso de refrigerante é baseado na água. Retira a maior parte do calor durante o processo de corte, protege a máquina e também evita queimaduras do operador.
2, camada de clareamento. Também chamada de zona afetada pelo calor, no processo de corte, devido à transferência excessiva de calor para a peça, a camada de clareamento geralmente é formada no aço do rolamento, portanto o operador deve verificar aleatoriamente quantas peças cada lâmina pode girar sem formar o Clareamento camada.
3, máquinas-ferramentas. A rigidez da máquina-ferramenta determina em grande parte a precisão de usinagem do corte duro. Para manter todas as peças o mais próximas possível do sistema de suporte de ferramenta de torre, é importante minimizar travas, extensões de ferramenta e extensão de peças e eliminar tiras e arruelas.
4, o fio. O uso de uma lâmina adequada é a chave, e o melhor é uma lâmina triangular. Aumentar adequadamente o número de passes e reduzir a profundidade de corte, enquanto usa cortes laterais alternativos, pode controlar as forças de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.
5, a peça de trabalho. A parte que é mais adequada para torneamento rígido possui uma pequena proporção (L / D). De um modo geral, a relação L / D de uma peça de trabalho não suportada não é superior a 4: 1 e a relação L / D da peça de suporte não é superior a 8: 1. Embora as partes delgadas tenham suporte de cabeçote móvel, a vibração da faca ainda pode ocorrer devido à pressão de corte excessiva. A fim de maximizar a rigidez dos sistemas de torneamento duro, as saliências devem ser minimizadas. A extensão da ferramenta não deve ser maior que 1,5 vezes a altura do porta-ferramentas.
6, furo. O corte de materiais endurecidos requer grandes pressões de corte, de modo que o torque e as forças tangenciais às quais as barras de mandrilamento são submetidas são muitas vezes aumentados várias vezes. Com um ângulo de inclinação positivo (35 ° ou 55 °), uma pequena lâmina de raio de ponta pode reduzir a pressão de corte. Aumentar a velocidade de corte enquanto reduz a profundidade de corte e a taxa de avanço também é uma maneira de reduzir a pressão de corte.
7, processo. Como a maior parte do calor gerado pelo torneamento duro é levada pelos cavacos, a inspeção dos cavacos antes e depois do processamento pode revelar se todo o processo é coordenado. No corte contínuo, as lascas devem estar em chamas laranja amarelo e fluir como uma fita. Se o chip é resfriado após ser resfriado por uma pressão, a quantidade de calor removida pelo chip é normal.