Resumo: Para componentes de precisão, a usinagem é muito rigorosa e o processo de usinagem inclui alimentação e corte. Existem requisitos específicos para o tamanho, a precisão também é necessária, como 1 mm de número positivo e negativo de mícrons, etc, se o tamanho é muito erros vão se tornar resíduos, desta vez é equivalente a ...
Para peças de precisão, a usinagem é muito rigorosa e o processo de usinagem inclui alimentação e corte. Há requisitos específicos sobre o tamanho, a precisão também é necessária, como 1 mm positivo e negativo número de microns, etc., se o tamanho é muitos erros vão se tornar resíduos, desta vez é equivalente a reprocessamento, demorado e trabalhoso, e às vezes até mesmo fazer todo o material de processamento sucateado, Isso leva a um aumento no custo e, ao mesmo tempo, as peças não devem ser usadas.
(1) A questão mais importante é o problema do tamanho. Deve ser rigorosamente processado de acordo com desenhos adicionais. As dimensões reais processadas certamente não serão as mesmas que as dimensões teóricas dos desenhos. No entanto, desde que o tamanho da usinagem esteja dentro da faixa de erro permitida, todas as peças qualificadas, portanto, os requisitos para o processamento de peças de precisão estão estritamente de acordo com as dimensões teóricas do processamento.
Por exemplo, qual é o diâmetro do cilindro, existem requisitos rigorosos, erros positivos e negativos são peças qualificadas dentro do escopo dos requisitos exigidos, caso contrário, são todas partes não qualificadas; comprimento e largura também têm requisitos rígidos específicos, erros positivos e negativos também são estipulados, como Cilindros Inline (pegue as partes básicas mais simples como um exemplo), se o diâmetro for muito grande e exceder a faixa de erro permitida, isso resultará na situação em que a inserção não é possível. Se o diâmetro real for muito pequeno, o erro permitirá o limite inferior do valor negativo. Isso causará problemas muito soltos e inseguros. Estes são produtos não qualificados, ou o comprimento do cilindro é muito longo ou muito curto, além da faixa de tolerância, são todos os produtos não qualificados, devem ser invalidados ou reprocessados, isso levará inevitavelmente ao aumento dos custos.
A fim de garantir a usinagem precisa de peças de precisão, as peças mecânicas ásperas e finas são melhor processadas separadamente. Porque as partes mecânicas brutas são processadas com grande quantidade de corte, a força de corte e força de aperto da peça de trabalho são grandes, a quantidade de geração de calor é grande, e a superfície de usinagem das peças mecânicas tem mais notável fenômeno de endurecimento de trabalho. Há uma grande tensão interna dentro da peça de trabalho. Peças mecânicas grosseiras e grosseiras são processadas continuamente, e a precisão das peças após o acabamento será rapidamente perdida devido à redistribuição do estresse.
Através do método de homogeneização de erros para melhorar sua qualidade, pode fazer com que esses erros maiores afetem toda a superfície de usinagem de maneira mais uniforme, de modo que o erro de usinagem transmitido à superfície da peça seja mais uniforme. .
(2) seleção de equipamentos razoáveis. Use máquinas-ferramentas rígidas e de alta precisão para obter bons resultados. Equipamentos avançados de processamento de peças de precisão e equipamentos de teste, equipamentos avançados de processamento tornam o processamento de peças de precisão mais simples, mais preciso e melhor. O equipamento de teste pode detectar peças que não atendem aos requisitos e permitir que todos os produtos entregues aos clientes atendam verdadeiramente aos requisitos.
O processamento de peças mecânicas grossas é principalmente para cortar a maioria das tolerâncias de usinagem, e não requer alta precisão de usinagem das peças mecânicas, portanto a usinagem de desbaste deve ser executada nas máquinas-ferramenta com alta potência e precisão, e a alta precisão os processos de usinagem exigem requisitos mais altos. Usinagem de precisão.
(3) Processos de tratamento térmico são frequentemente organizados na rota de processamento de peças de precisão. A localiza�o do processo de tratamento t�mico �disposta da seguinte forma: De modo a melhorar o desempenho do corte de metal, tal como emparelhamento, normaliza�o, revenido, etc., est� geralmente dispostos antes do processamento de partes mec�icas.
Planejamento e produção de planejamento de habilidades e equipamentos especiais, elaboração de planos de produção, elaboração de informações de produção, etc. Acompanhado da produção de rough, passando pela fundição, estamparia e outros processos para completar; seguido pelo processamento de peças, incluindo corte, tratamento térmico, aparência e outros descartes.
(4) Existem ainda alguns requisitos para o processamento de material de peças mecânicas de precisão. Nem todos os materiais são adequados para processamento. Por exemplo, o material é muito mole ou muito duro. O primeiro não é necessário para processamento, enquanto o segundo não pode ser processado. Ultrapassando a dureza das peças usinadas, é possível colapsar as peças. Antes do processamento, certifique-se de prestar atenção à densidade do material. Se a densidade for muito alta, a dureza também é grande, e se a dureza exceder a máquina, a dureza, que não pode ser processada, não só danificará as peças, mas também causará perigos, como girar a ferramenta e ferir as pessoas. Portanto, em geral, para o processamento da máquina, o material é menor que a dureza da faca da máquina, para que possa ser processado.