Descrição geral
| Nome | Parafuso de tampa da arruela cativa |
| Tamanho | M4.5 * 6 ou personalizado |
| Material do produto | Alta qualidade de SS304, SS316, etc |
| Finalizado | Polido, limpo, etc. |
| Recurso | Parafuso com arruela cativa |
| Tipo de cabeça | Cabeça da panela ou OEM |
| Tipo de drive | Phillips ou OEM |
| Aplicativo | Decoração de quartos, projetos de conservação de água, etc. |
Parafuso da tampa da arruela cativaDetalhes
Aplicação de parafuso de tampa de arruela cativa
Parafuso da tampa da arruela cativa Fluxo de produção
Sócios
A interpretação do tratamento da superfície do fixador
Freqüentemente ouvimos que os fixadores precisam ser tratados na superfície e são mais bem usados. Por que os fixadores requerem tratamento de superfície? Quais são os tipos de tratamento da superfície do fixador? O objetivo do tratamento da superfície do fixador é melhorar a fixação. O uso de materiais anticorrosivos para melhorar o desempenho do uso, etc., pode ser selecionado de acordo com os requisitos de qualidade diferente.
Primeiro, eletrogalvanizado
A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais. É mais barato e tem uma aparência melhor. Pode ser preto e verde. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é geral, e seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo na camada de zinco (revestimento). No teste normal de pulverização de sal neutro eletrogalvanizado, dentro de 72 horas, agentes selantes especiais também são usados, tornando o teste de pulverização de sal neutro mais de 200 horas, mas o preço é caro, que é 5 a 8 vezes o da galvanização geral.
Os fixadores galvanizados têm um pré-tensionamento de torque insuficiente e não são estáveis e geralmente não são usados para a conexão de peças importantes. A fim de melhorar a consistência da força de pré-carga de torque, também é possível melhorar a consistência de pré-carga de torque aplicando lubrificantes pós-chapeamento.
Em segundo lugar, fosfatização
Dois tipos de fixadores comumente usados fosfatização, fosfatação de zinco e fosfatação de manganês. Desempenho de lubrificação de fosfato de zinco é melhor do que fosfatização de manganês, resistência à corrosão de fosfatização de manganês, resistência ao desgaste galvanização melhor. Sua temperatura de uso pode atingir 225 graus Fahrenheit a 400 graus (107 ~ 204 C).