O desempenho do hardware é geralmente o desempenho de materiais de hardware comumente usados, dê uma olhada em várias introduções de desempenho, você será claro sobre o que está acontecendo.
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Desempenho do processo
Refere-se às propriedades em que o material está sujeito a várias capacidades de processamento e processamento.
Desempenho de fundição: refere-se às propriedades de processo do metal ou liga para fundição, incluindo propriedades de fluxo, capacidade total de molde; encolhimento, capacidade da fundição para diminuir o volume quando solidificado; segregação refere-se à heterogeneidade da composição química.
Desempenho de soldagem: refere-se ao material de metal soldado a dois ou mais materiais metálicos juntos através de métodos de aquecimento ou aquecimento e pressão de soldagem, e a interface pode atender ao propósito de uso.
Comportamento mecânico
Propriedades mecânicas referem-se às propriedades exibidas por materiais metálicos sob forças externas.
1. Força: A capacidade do material para resistir a deformação e fratura sob forças externas (cargas). A área do material é enfatizada pela carga.
2, o limite de elasticidade (бs): o referido limite de elasticidade, refere-se ao material no processo de extracção, a tensão no material atinge um determinado valor crítico, a carga deixa de aumentar a deformação mas continua a aumentar ou a produzir 0,2% L valor de tensão, uso da unidade Newton / mm2 (N / mm2) indica.
3. A resistência à tração (бb), também chamada de limite de resistência, significa que o material é submetido a tensão máxima antes de quebrar. A unidade é expressa em Newtons / mm 2 (N / mm2).
4. Elongação (δ): A porcentagem do alongamento total e o comprimento do calibre original após o material ter sido quebrado.
5. Retração da área (Ψ) A porcentagem da área onde o material é esticado e quebrado, e a área máxima da seção é reduzida para a área original.
6. Dureza: Refere-se à capacidade de um material resistir à pressão de outros materiais mais duros em sua superfície. A dureza comumente usada é determinada pela sua dureza (HBS, HBW) e dureza Rockwell (HKA, HKB, HRC).
7. Tenacidade ao impacto (Ak): A capacidade do material suportar cargas de impacto em Joules / cm2 (J / cm2).
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Alongamento de estresse e estágio
1. Elasticidade: εe = σe / E, índice σe, E
2. Rigidez: △ L = P · l / E · F Capacidade de resistir à deformação elástica
3, força: σs --- força de rendimento, σb --- resistência à tração
4, tenacidade: trabalho de absorção de impacto Ak
5, resistência à fadiga: carga alternada σ-1 <>
6, dureza HR, HV, HB
aI estágio: o estágio elástico linear, o estágio inicial de alongamento, a curva tensão-deformação é uma linha reta, a tensão máxima neste estágio é chamada de limite proporcional do material σe.
b. Estágio II: Na fase de produção, quando a tensão aumenta para um certo valor, a curva tensão-deformação aparece como uma linha horizontal (com pequenas flutuações). Durante este estágio, a tensão é quase constante, mas a deformação aumenta drasticamente e o material perde sua capacidade de resistir à deformação. Esse fenômeno é chamado de produção e a tensão correspondente é chamada de tensão de escoamento ou limite de escoamento e é expressa por σs.
c. Fase III: Para a fase de fortalecimento, após cedência, o material aumenta sua resistência à deformação. A tensão correspondente ao ponto mais alto da fase de fortalecimento é chamada de limite de resistência do material. Expresso por σb, o limite de força é a tensão máxima que o material pode suportar.
d. Estágio IV: Na fase de nivelamento, quando a tensão aumenta para o valor máximo σb, uma certa parte da amostra encolhe significativamente e finalmente quebra na marcação.
Para aço de baixo carbono σs e σb são os principais indicadores para medir sua resistência. Rigidez: △ L = P · l / E · F, a capacidade de resistir à deformação elástica. P --- puxar, l --- comprimento do material original, E --- módulo de elasticidade, F --- área da seção transversal.
Top Gas Segment Performance: Refere-se à capacidade de um material metálico para suportar problemas sem rachaduras.
Desempenho de flexão a frio: refere-se ao material metálico que pode resistir à flexão em temperatura ambiente sem quebrar o desempenho. O grau de flexão é geralmente expresso pela relação entre o ângulo de flexão α (ângulo externo) ou o diâmetro d do corpo de flexão com a espessura a do material. Quanto maior o valor de a ou menor o d / a, melhor a flexibilidade a frio do material.
Desempenho de estampagem: A capacidade de um material metálico para suportar a pressão de deformação sem quebrar. Estampagem em temperatura ambiente é chamado de estampagem a frio. O método de teste foi examinado usando um teste de escavação.
Desempenho de forjamento: A capacidade de um material metálico para suportar a deformação plástica sem quebrar durante o forjamento.
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Propriedades quimicas
Refere-se à capacidade de um material metálico resistir a uma reação química ou eletroquímica quando digitalizado com o meio circundante.
Resistência à corrosão: refere-se à capacidade de materiais metálicos resistirem à erosão de vários meios.
Anti-oxidação: refere-se à capacidade dos materiais metálicos resistirem à oxidação a altas temperaturas.