Porcas ocas de metal padrão DIN

Porcas ocas de metal padrão DIN

Em primeiro lugar, ao adquirir as porcas sextavadas para laminação de acabamento, do ponto de vista do tamanho da aparência, é possível simplesmente medir o tamanho real usando uma ferramenta de medição de cartão vernier para ser aproximadamente um tamanho ou mais menor do que o tamanho marcado. Ao mesmo tempo, algumas porcas hexagonais falsificadas trapaceiam, achatando o caminho. A visão humana, portanto, observada da face final da porca hexagonal polida, é achatada, e a face final do material regular deve ser substancialmente circular;
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Descrição
Parâmetros técnicos

Detalhes rápidos

Lugar de origem:Guangdong, China (continente)

Marca:Lanejoy

Padrão:ISO, GB, DIN, ANSI, ASME, ISO

Material:Aço inoxidável

Tratamento da superfície:Zincado Polido / Niquelado

Certificado:ISO9001: 2015

Tamanho:Solicitação de clientes& rsquo;

Termos de preço:FOB, CIF, CRF, EXW e outros

Tempo de entrega:Dentro de 20 dias úteis após receber o pagamento

Método de Entrega:por mar, por ar ou por serviço expresso

Capacidade de fornecimento:10000000 peças / peças por dia

OEM DIN Standard Metal Hollow Nuts

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Detalhes de porcas ocas de metal padrão DIN

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Aplicação de porcas ocas de metal padrão DIN

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Fluxo de produção de porcas ocas de metal padrão DIN

DIN standard hollow metal nut screw

Sócios

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Existem dois métodos de usinagem de roscas internas e externas em peças de porca, incluindo corte e laminação. A aplicação do princípio de rosqueamento da porca pode ser rastreada até a ferramenta de levantamento de água em espiral criada pelo estudioso grego Arquimedes em 220 aC. No século 4 dC, os países costeiros do Mediterrâneo começaram a aplicar o princípio dos parafusos e porcas nas prensas para vinificação. Naquela época, a linha externa era enrolada com uma corda em torno de uma barra cilíndrica e entalhada na marca. A rosca interna é freqüentemente martelada com um material mais macio enrolado em volta da rosca externa.

Por volta de 1500, esboços de dispositivos de processamento de roscas desenhados pelo italiano Leonardo da Vinci foram usados ​​para prever o uso de parafusos mestre e engrenagens de troca para usinar roscas de passo diferentes. Desde então, o método de corte mecânico da linha se desenvolveu na indústria relojoeira europeia. Em 1760, os irmãos britânicos J. Wyatt e W. Wyatt obtiveram patentes para o corte de parafusos de madeira com dispositivos especializados. Em 1778, o britânico J. Ramsden havia feito um dispositivo de corte de fio acionado por um par de engrenagem helicoidal, que podia produzir fios longos com alta precisão. Em 1797, o inglês Mosley estabeleceu o método básico de torneamento de rosca no torno que ele melhorou usando o parafuso de avanço fêmea e a engrenagem de troca para desenformar as diferentes roscas de metal. Na década de 1820, Mosley fabricou as primeiras torneiras e matrizes para rosqueamento.

No início do século 20, o desenvolvimento da indústria automobilística promoveu ainda mais a padronização do rosqueamento e o desenvolvimento de vários métodos de processamento de alta eficiência e precisão. Várias matrizes de espalhamento automáticas e machos de retração automáticos foram sucessivamente inventados, e o fresamento de roscas começou a ser aplicado. No início da década de 1930, ocorreu o esmerilhamento de roscas. Embora a tecnologia de laminação de roscas tenha sido patenteada no início do século 19, seu desenvolvimento foi lento devido à fabricação de moldes. Até a Segunda Guerra Mundial (1942 a 1945), a necessidade de produção de armas e o desenvolvimento da tecnologia de retificação de fios estavam resolvidos. A precisão da fabricação de moldes só foi desenvolvida rapidamente.

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