Revestimento por imersão a quente

A imersão a quente é um método no qual um membro a ser revestido é imerso em um metal fundido para formar uma camada de revestimento na superfície. Os metais de revestimento por imersão a quente têm pontos de fusão muito mais baixos do que os metais da matriz, como zinco, alumínio, chumbo e suas ligas. Um revestimento relativamente espesso pode ser obtido por imersão a quente, que é geralmente mais espessa do que uma galvanoplastia similar, e a imersão a quente tem poucos poros. O revestimento por imersão a quente é geralmente mais galvanizado do que o mesmo e tem melhor resistência à corrosão. No mesmo ambiente corrosivo, o revestimento por imersão a quente tem uma vida útil mais longa e uma força de ligação mais forte. No entanto, é difícil controlar a espessura da camada de revestimento por este método. Geralmente, a espessura da camada de revestimento de 50 g / m2 ou mais é facilmente obtida pelo método de imersão a quente, e a espessura de revestimento de 50 g / m2 ou menos pode ser obtida economicamente por galvanoplastia. A imersão a quente com sucesso deve combinar o metal subjacente com o metal de revestimento para formar uma liga. Pelo menos até certo ponto, o revestimento obtido pelo processo de imersão a quente não é apenas o revestimento dos componentes utilizados, mas também a estrutura cristalina. A camada revestida tem pelo menos duas camadas, uma é uma camada de difusão de liga do tipo camada interna e a outra é um revestimento do tipo camada exterior. A camada externa tem basicamente as mesmas propriedades que a composição aplicada quando não é usada como uma camada de revestimento, e a camada de difusão da camada interna é frequentemente muito dura e quebradiça. Depois de dobrado, pode ser descascado ou rachado, de modo que a peça de manipulação não pode ser excessivamente deformada. O processo de deformação que a peça de processamento pode tolerar determinará o metal, revestimento e outros fatores usados. Portanto, o produto é frequentemente submetido a imersão a quente após o processamento de deformação