Como o zinco é o mais barato comparado a outros metais de galvanoplastia, e sua resistência à corrosão é muito melhor do que o aço na maioria dos casos, a camada galvanizada protege os aços expostos em porções descontínuas, furos, rachaduras e bordas cortadas. . Portanto, os parafusos ou parafusos gerais suscetíveis à corrosão atmosférica são principalmente galvanizados, mas os parafusos não mudam de forma ou a superfície é lisa como uma placa ou uma haste. Portanto, a espessura da camada galvanizada raramente é uniforme em todas as partes, e a espessura da camada galvanizada é geralmente a mais espessa. A frente da montanha de linhas é seguida pelo vale de fio mais fino. A fim de lidar com a produção em massa de parafusos, reduzir custos e aumentar a produção, o método de revestimento é normalmente usado para galvanização de barril. Este método é conduzir a corrente do eletrodo da estrutura do cano para o fio no cano, e o fio está em contato com o parafuso e conduzir eletricidade. Gire o cano e agite os parafusos para que os parafusos entrem em contato com os eletrodos uniformemente. No entanto, neste momento, a corrente é intermitente e é difícil formar uma densidade de corrente uniforme. Portanto, a espessura do aço galvanizado também é facilmente diferente.
A galvanização por eletrodeposição pode ser feita com banhos de revestimento ácido e alcalino. O banho de revestimento ácido é feito de sulfato de zinco como componente principal. É barato e eficiente, a velocidade de revestimento é rápida e é fácil de gerir. Também é menos propenso a fragilização por hidrogênio do que banhos de revestimento alcalino. No entanto, a cristalização é ligeiramente grossa, o brilho é fraco e a capacidade de revestimento é fraca. A solução de revestimento alcalino é composta principalmente de cianeto de zinco, embora o preço é maior, mas a capacidade de revestimento é bom, contanto que adequadamente gerenciado, você pode obter um revestimento brilhante, se você cromar mais tratamento, você pode obter um chapeamento mais brilhante e excelente resistência à corrosão.
Galvanização por imersão a quente também é usada para evitar corrosão nas superfícies dos parafusos, parafusos e porcas. Parafusos galvanizados por imersão a quente têm melhor resistência à corrosão do que parafusos galvanizados, mas o custo é maior e os parafusos para estruturas de alta resistência não são aplicáveis. Galvanização por imersão a quente, porque a superfície do revestimento é fácil de formar dura e quebradiça, pode quebrar a alta temperatura ou condições de alta carga.
A durabilidade da camada galvanizada em um ambiente corrosivo está linearmente relacionada à sua espessura, ou seja, quanto mais espesso o revestimento, maior a vida útil, mas a resistência à corrosão da zona industrial contendo sulfeto é ruim, e é também em climas marinhos e tropicais. Uma grande quantidade de produtos auto-corrosivos será produzida e deve ser tratada com cromato para evitar isso. Nos Estados Unidos, um fino pedaço de prova galvanizado com uma espessura de filme de 0,03 mm foi usado para realizar testes. Como resultado, verificou-se que o tempo médio de vida nas áreas rurais, áreas costeiras e áreas industriais foi de cerca de 3: 2: 1, indicando que no ar poluído, a camada galvanizada foi a que mais Corrosão é propensa a ocorrer porque o gás descarregado da usina em uma área industrial contém muitos óxidos de enxofre (SOx) e óxidos de nitrogênio (NOx) que danificam a camada galvanizada. Na área costeira, há uma grande quantidade de cristais de sal e partículas líquidas (cloretos) na atmosfera que causam a corrosão do metal, e a umidade relativa da atmosfera também afeta significativamente a taxa de corrosão. O Instituto de Proteção de Materiais da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim também realizou testes de corrosão por exposição atmosférica em camadas galvanizadas em diferentes regiões do continente. O período de teste foi de um ano. Verificou-se que a maior taxa de corrosão foi encontrada nas partículas de SO 2 e cloreto (sal marinho) na atmosfera. A área com maior umidade relativa. A umidade relativa do ar é considerada a principal causa de corrosão, e os poluentes da atmosfera, principalmente o SO2 e o cloreto, são os principais fatores que promovem a corrosão.
Durante a produção, armazenamento e transporte de parafusos galvanizados, a camada galvanizada pode ser clareada, escurecida e enegrecida. A principal razão é que a camada galvanizada é corroída pelo contato com meios corrosivos e umidade atmosférica, oxigênio e dióxido de carbono. o resultado de. Para evitar esse fenômeno, é melhor usar materiais com melhores condições de superfície antes de parafusar. No processo de galvanização, os defeitos na superfície dos parafusos podem causar a corrosão dos meios de corrosão, como ácidos, álcalis e sais, dificultando a limpeza e a corrosão. No processamento do parafuso, a concentração de tensão deve ser reduzida o máximo possível. Devido à área de concentração de tensão, é fácil causar corrosão durante a decapagem e remoção de ferrugem. Quando os parafusos de tratamento térmico, a espessura do filme de óxido deve ser reduzida, tanto quanto possível. Em particular, antes do revestimento, o óleo e a ferrugem na superfície devem ser removidos, e o tempo de decapagem e remoção de ferrugem deve ser adequadamente controlado de modo a não afetar a qualidade da galvanização. A operação de galvanoplastia deve atentar para o uso de uma boa capacidade de galvanização da solução galvanizada, para fortalecer o gerenciamento da manutenção do banho, e controlar adequadamente a densidade de corrente e dosagem aditiva. Após a galvanização, ele deve ser completamente limpo para eliminar o dano da solução de revestimento e da matéria orgânica no revestimento. Além disso, o tempo de exposição do parafuso na atmosfera deve ser encurtado o mais cedo possível e o tratamento de vedação deve ser realizado o mais rápido possível. Escolha os materiais da embalagem de forma razoável, evite usar produtos de plástico que não sejam compatíveis com zinco e embale materiais metálicos, como chapas de ferro galvanizado. A quantidade adequada de dessecante pode ser colocada na caixa para reduzir a umidade dentro da caixa e a umidade relativa do armazém deve ser reduzida e evitada. Erosão de gás prejudicial